1/2

<< /span>

2024 T3 aluminiumsrunde rør

Den ekstruderede aluminiumsrunde rør i 2024 er et højstyrke, hårdt aluminiumslegeringsprodukt, der hører til Al-Cu-Mg-serien .

Send forespørgsel

1. Materialesammensætning og standarder

I overensstemmelse med ASTM B221, AMS 4171 og en 755-2 International standarder, 2024- T3 aluminiumsrunde rør har en præcisions-konstrueret sammensætning, der er optimeret til luftfartsanvendelser:

Primære elementer:

Kobber (Cu): 3.8-4.9% (Formularer styrkelse af Al₂cu udfælder)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (forbedrer korrosionsbestandighed)

Mangan (MN): 0.3-0.9% (forbedrer arbejdshærdningen)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 93,5% (balance)

Urenhedsgrænser:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,50%

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,50%

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25%

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,15%

Tredjepartsvalidering gennem Norsok M650 Kemisk verifikation sikrer batch-to-batch-konsistens . Det nøjagtige Cu/Mg-forhold (2. 5: 1 Optimal) muliggør effektiv nedbørshærdning under naturlige aldringscykler . Denne legering er designet som en 92024 under samlet nummereringssystemer og opfylder og overtrædere. BMS 7-260 og Airbus sigter 05-01-005 Aerospace -specifikationer.

2. Styrkeydelse

2024- T3 viser enestående styrke-til-vægt-forhold, der er kritiske for applikationer med høj stress:

Ejendom	Værdi	Teststandard
Trækstyrke (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (RP0.2)	290-345 MPA	ASTM E8
Forskydningsstyrke	283 MPa	ASTM B769
Trykudbytte	275 MPa	ASTM E9
Bærer styrke	580 MPa (e/d =1.5)	ASTM E238
Træthed udholdenhed (5 × 10⁸ cyklusser)	138 MPa	R . r . Moore test
Fraktur sejhed (KIC)	28 MPa√m	ASTM E399

Legeringen opretholder:

85% af stuetemperaturstyrken ved 120 grader

Hakket følsomhedsforhold på 1,25 (kt =3)

27% højere cyklisk stresskapacitet end 6061- T6

Fuldt reversibel stressgrænse: 125 MPa (R =-1)

3. varmebehandlingstilstand

T3 -temperatursekvensen involverer nøjagtigt kontrollerede behandlingstrin:

Løsningsbehandling:

495 grad ± 5 grader for 20-30 minutter (-faseopløsning)

Atmosfære-kontrollerede ovne med ± 3 graders ensartethed

Slukning:

Rapid water quenching (>200 graders /sek -kølehastighed)

Tid mellem ovn og slukketank:<15 seconds

Koldt arbejde:

3-5% reduktion via pilgering eller strækningsindretning

Stammehastighed kontrolleret ved 0.5-2% pr. Minut

Naturlig aldring:

Minimum 96-120 timer ved 25 grader

Relativ fugtighed<65%

Resulterende mikrostruktur:

Kornstørrelse: ASTM 6-7 ({1}} μm)

S '(al₂cumg) bundfaldsfordeling

Dislokationstæthed: 10¹⁰/cm²

Omkrystallisationstærskel: 260 grad

Postdannende varmebehandling over 100 grader er forbudt på grund af sluksens følsomhed og risiko for præferentiel nedbør ved korngrænser .

4. Dimensioner og tilpasning

Fremstillet for at imødekomme rumfartsdimensionelle tolerancer:

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Brugerdefinerede muligheder
Ydre diameter	10-200 mm	±0.05mm (>50 mm OD)	Ikke-runde profiler
Vægtykkelse	1.0-15 mm	± 5% vægt	Koniske vægge
Længde	1-6 m	+0/-0.5 mm	Op til 12 m
Lige	-	0 . 3mm/m max.	± 0,1 mm/m
Ovalitet	-	Mindre end eller lig med 0,5% TIR	0,2% tir
Vinkelret	-	Mindre end eller lig med 0,5 grad	Mindre end eller lig med 0,1 grad

Behandlingsmuligheder:

Skæring: CNC slibende savning (± 0,1 mm) eller EDM

Overfladeslibning for at bære pasninger (RA<0.4μm)

CNC-slutdannelse til komplekse fælles geometrier

Passivering pr. Mil-std -753 c

5. Korrosionsbestandighedsegenskaber

Miljøpræstationsvurderinger

Miljø	Eksponeringsvurdering	Livslivet*	Beskyttelsesanbefaling
Marine Splash Zone	Dårlig (250 timer SST)	2-3 år	Mil-A -8625 Type I Anodize
Industriel atmos .	Moderat (500 timer)	5-8 år	PEO -belægning
Landlig atmosfære	God (1000 timer)	10+ år	PVDF -belægning
ALCLAD -version	Fremragende	20+ år	5% klædt lag

*Med korrekt overfladebeskyttelse

Beskyttelsessystemer:

Anodisering:

Krominsyre (type I): 8-12 μm tykkelse

Svovlsyre (type II): 15-25 μm tykkelse

Overtræk:

Plasmaelektrolytisk oxidation: 50-70 μm keramisk lag (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 timer salt spray)

Katodisk beskyttelse: Zinkrige primere (85% Zn-indhold)

6. bearbejdningsevne karakteristika

Optimeringsparametre

Operation	Værktøjsmateriale	Hastighed (m/min)	Feed (MM/Rev)	Noter
Drejer	Carbide K20	150-250	0.12-0.20	7 graders positiv rake
Fræsning	Carbide K10	200-400	0.05-0.15	Klatre på fræsning krævet
Boring	Tialn belagt	30-40	0.03-0.08	135 graders punktvinkel
Tapping	HSS-CO5	8-12	Pitch matchede	Brug UNJ -trådformular

Ydelsesmetrics:

Machinability Index: 70% (baseline: 2011- t 3=100%)

Surface Roughness: RA 0,8μm opnåelig

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Værktøjets forventede levetid: 30 minutter kontinuerlig skæring

Termisk deformation:<0.05mm at 80°C

7. svejsbarhed og sammenføjningsmetoder

Fusionsvejsning anbefales ikke
HAZ -knækkende følsomhed overstiger 80% (AWS D1 . 2). Godkendte alternativer:

Friktion omrør svejsning (FSW)

Værktøjsrotation: 800-1, 200 o / min

Traverse Speed: 60-150 mm/min

Skulderdiameter: 1,2 × vægtykkelse

Z-Force Control: 8-15 kN

Klæbemiddel

Strukturelle epoxier: FM73 eller EA9394 (større end eller lig med 20MPa forskydning)

Surface Prep: Chromate Conversion Coating (MIL-C -5541)

Hærdningscyklus: 120 grader /2 timer under 50 kpa tryk

Mekanisk fastgørelse

Hi-Lok-stifter: forskydningsstyrke 65 kN (6mm Ø)

Rivet afstand: større end eller lig med 4 × diameter kantafstand

Sikkerhedsskade Ekskluderingszone: 1,5 × Fastgørelsesdiameter

8. fysiske egenskaber

Ejendom	Værdi	Teststandard
Densitet	2,78 g/cm³	ASTM B311
Termisk ledningsevne (100 grader)	121 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 grad)	23,2 μm/m · grad	ASTM E228
Elektrisk resistivitet	50 nΩ·m	ASTM B193
Elasticitetsmodul	73.1 GPA	ASTM E111
Specifik varme (25 grader)	875 j/kg · k	ASTM E1269
Latent fusionsvarme	390 kJ/kg	-
Omkrystallisationstemp	260 grad	-

9. overfladekvalitetsstandarder

Sømløs konstruktion: Ingen langsgående svejselinjer

Overfladefinish: RA mindre end eller lig med 0,8 μm (møllefinish), poleret til RA 0,1μm

Visuel inspektion: pr. AMS 2771 Klasse A

Defektgrænser:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Ridser<0.05mm depth

Die linjer ikke over 0,1 μm RA

Rengøringsprotokoller:

Ultralydsaffedtning (AMS 2646)

Syre ætsning til klæbende bindinger

10. Certificeringer og testning

Ikke-destruktiv test

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Eddy Current: ASTM E309 (0,5 mm følsomhed)

Dye Penetrant: ASME Sektion V Artikel 6

Hydrostatisk: 50MPa testtryk i 30 sekunder

Mekanisk test

Træk: ASTM E8 ved flere temperaturer

Hårdhed: Rockwell B -skala (ASTM E18)

Påvirkning: Charpy V-notch ved -65 grad (min . 4 j)

Certificeringer

NADCAP AC7117 (Materialer Testing)

AS9100 Aerospace Quality

PED 2014/68/EU Kategori IV

ISO 9001: 2015 kvalitetsstyring

Aerospace -applikationer: Landingsgearkomponenter, missilvejledningssystemer, aktuatorhus, hydrauliske linjer og vingesparforstærkninger, hvor forhold mellem styrke og vægt er kritisk .

Emballage: VCI Paper + Double-Layer PE-film med tørremiddel, ISPM 15-kompatible trækasser . Standard ledetid: 8 uger .

Populære tags: 2024 T3 aluminiumsrunde rør, Kina 2024 T3 aluminiumsrunde rørproducenter, leverandører, fabrik