1/2

<< /span>

3003 aluminiumsrunde rør

3003 Sømfrit aluminiumsrør er et multifunktionelt og højtydende materiale, der er vidt brugt i flere industrier .

Send forespørgsel

1. Materialesammensætning og standarder

I overensstemmelse med ASTM B210, ASTM B491 og en 573-3 standarder, 3003 aluminiumsrunde rør har en manganforbedret legeringsformulering optimeret til overlegen formbarhed og korrosionsbestandighed:

Primære elementer:

Mangan (Mn): 1.0-1.5% (øger styrke uden at gå på kompromis med duktiliteten)

Magnesium (mg): mindre end eller lig med 0,10% (sporingsmængder til behandlingsforbedring)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 97,8% (balance)

Urenhedsgrænser:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,7%

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,6%

Kobber (Cu): 0.05-0.20%

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,10%

Leveres i stammehærdede frister inklusive H14 (¼ hård), H18 (½ hård) og O (annealet) pr. ASTM B210-specifikationer . certificeret til MIL-T -5062 B til marine applikationer og NSF/ANSI 61 til pottemerable vandsystem ensartet korrosionsbestandighed .

2. Styrkeydelse

3003 tilbyder enestående koldformbarhed med moderat styrke til strukturelle anvendelser:

Ejendom	O temperament	H14 Temper	H18 Temper	Teststandard
Trækstyrke (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (RP0.2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
Forlængelse ved pause (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Komprimeringsudbytte	40 MPa	130 MPa	165 MPa	ASTM E9
Forskydningsstyrke	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
Træthed udholdenhed (10⁷ cyklusser)	60 MPa	75 MPa	95 MPa	ISO 1099
Dyb tegningsprocent (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% duktilitet ved -196 grad og udviser fremragende dannende egenskaber i koldbearbejdningsoperationer .

3. varmebehandling og behandling

Som en ikke-opvarmbar legering opnås mekaniske egenskaber gennem belastningshærdning:

Kold arbejdsproces

Varm rulling: Indledende behandling ved 370-480 grad til 8 mm tykkelse

Kold tegning: Sekventielle reduktioner opnåelse:

O Temper: Fuld anneal ved 415 grad

H14: 7-15% reduktion af området

H18: 25-30% reduktion af området

Mellemliggende udglødning: 315-345 grad i 2 timer pr. 50% reduktion

Resulterende mikrostruktur

Kornstørrelse: ASTM 6-9 (10-30 μm Equiaxed Grains)

Dispersoids: Al₆ (Mn, Fe) fasepartikler (<0.5μm)

Dislokationstæthed: 10⁷/cm² (O) til 10¹⁰/cm² (H18)

Teksturkoefficient:<0.65 for deep drawing applications

Omkrystallisationstærskel: 250-280 grad

4. Dimensioner og tilpasning

Fremstillet til præcise tolerancer for HVAC og arkitektoniske applikationer:

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Brugerdefinerede muligheder
Ydre diameter	3-400 mm	± 0,1% OD	Elliptiske profiler
Vægtykkelse	0.3-8 mm	± 8% vægt	Koniske sektioner
Længde	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	Op til 60 m
Lige	-	1 . 5mm/m max.	± 0,5 mm/m
Ovalitet	-	Mindre end eller lig med 1,2% TIR	Mindre end eller lig med 0,5% TIR
Bøj radius (min)	1,0 × OD	-	Minimum 0,6 × OD

Særlig fabrikation:

Ekspansion, der dannes til varmevekslerforbindelser

Rotary swaging til tilspidsningsreduktion

Brugerdefineret slutformning (flare, perle, bule)

Rulle grooving til mekaniske samlinger

Spiralrørkonfigurationer

5. Korrosionsbestandighedsegenskaber

Miljøpræstationsdata

Miljø	ISO 9223 -vurdering	Korrosionshastighed (μm/år)	Beskyttelsesanbefaling
Frisk vand	RC1 (fremragende)	<0.5 μm/yr	Intern passivering
Kemisk håndtering	RC2 (fremragende)	1-3 μm/år	Polyethylenforing
Kystatmosfære	RC3 (god)	3-8 μm/år	Kromatkonverteringsbelægning
Industriområde	RC3 (god)	8-15 μm/år	Pulverbelægning
Madbehandling	RC1 (fremragende)	0,2 μm/år	Elektropolering

Beskyttelsessystemer:

Passivering: Salpetersyrebehandling pr. ASTM B580

Overtræk:

Epoxy-fenoliske belægninger: 30-60 μm DFT

Polyurethan: 40-80 μm til UV -modstand

Galvanisk beskyttelse: Zinkspray metallisering + fugemasse

Biocidale behandlinger: Sølv-ion-imprægnering til mikrobiel kontrol

6. bearbejdningsevne karakteristika

Optimeringsparametre

Operation	Værktøjsmateriale	Hastighed (m/min)	Feed (MM/Rev)	Noter
Drejer	Carbide K10	250-450	0.25-0.45	Skarp positiv rake
Fræsning	Carbide K20	300-500	0.15-0.30	Høje helix -værktøjer
Boring	HSS-CO5	100-150	0.12-0.20	130 graders punktvinkel
Tapping	HSS-CO5	25-40	Pitch matchede	90% tråddybde

Ydelsesmetrics:

Machinability Index: 95% (baseline: 2011- t 3=100%)

Surface Roughness: RA 0,5 μm opnåelig tør bearbejdning

Byggende kantmodstand: Fremragende (grad 1 pr. ISO 3685)

Chipdannelse: Kontinuerlige spiralchips

Værktøjets levetid: 50% længere end 6061 legering

Kølevæskeanbefaling: Minimal (5-7% emulsion)

7. svejsbarhed og sammenføjningsmetoder

Fremragende svejsbarhed på tværs af processer

Gas Metal Arc Welding (GMAW)

Fyldtråd: ER4043 (ALSI5) eller ER1100

Afskærmning gas: ar + 25-30% han blanding

Trådhastighed: 8-12 m/min (od12-50 mm)

Varmeindgang: mindre end eller lig med 0,8 kJ/mm

Deltag i metoder

Lodning:

Zink-aluminiumsoldater: 390-450 grad

Fluxtype: Ikke-korrosiv organisk

Klæbemiddel:

Polyurethan -klæbemidler: 18-25 MPA -forskydning

Epoxy -systemer: 30-40 MPA -træk

Mekanisk fastgørelse:

Perlerede slutforbindelser

Push-to-connect fittings

Klokering til permanente samlinger

8. fysiske egenskaber

Ejendom	Værdi	Teststandard
Densitet	2,73 g/cm³	ASTM B311
Termisk ledningsevne (25 grader)	193 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 grad)	23,2 μm/m · grad	ASTM E228
Elektrisk ledningsevne	51% IACS	ASTM B193
Elasticitetsmodul	69,0 GPa	ASTM E111
Specifik varme (100 grader)	897 j/kg · k	ASTM E1269
Termisk ekspansionskoefficient	0,55 m/m grad	ASTM D696
Reflektivitet (synlig)	85%	ASTM E903
Emissivitet (poleret)	0.05	ASTM E423

9. overfladekvalitetsstandarder

Efterbehandlingsmuligheder:

Mølle finish: ra 0.8-1.2 μm

Børstet finish: ra 0.3-0.6 μm

Mirror Polish: Ra<0.1μm achievable

Satinanodisering: RA 0,4μm

Inspektionskriterier (ASTM B491):

Overfladefejl: mindre end eller lig med 0,005 mm dybde

Die Marks: Mindre end eller lig med 0,05 mm højde

Misfarvning: Ingen

Oxide uniformity: >95% dækning

Rengøringsprotokoller:

Alkalisk rengøring pr. AMS 2647

Lys dyppning til dekorative applikationer

Damprensning til rør af madkvalitet

10. Certificeringer og testning

Kvalitetssikringsprotokoller

Kemisk verifikation:

Optisk emissionsspektrometri

ICP -massespektroskopi for urenheder

Fysisk test:

Udfladningstest til 60% OD -reduktion

Omvendt bøjningstest: 180 grader uden at revne

Hydrostatisk trykprøvning: 3 × Arbejdstryk

NDT -metoder:

Eddy Current Testing Per ASTM E309

Ultrasonisk verifikation af vægtykkelse

Helium lækage -test

Industri -certificeringer

NSF/ANSI 61 til drikkevandssystemer

ASME BPVC Afsnit VIII -overholdelse

FDA CFR 21.177.1500 (madkontakt)

Mil-T -5062 B Naval Specifikation

PED 2014/68/EU Annex I

Lloyds godkendelse af registertypen

Primære applikationer: Varmevekslerkomponenter, kondensatorrør, drypvandingssystemer, møbelrammer, dekorative strukturer, kemiske overførselslinjer og kryogene kar, hvor korrosionsbestandighed og formbarhed er kritisk .

Emballage: VCI Paper Interleaving + PE Wrap Bundles, kasse med forstærkede hjørner . Standard ledetid: 3 uger for lagerstørrelser .

Populære tags: 3003 Aluminiumsrunde rør, Kina 3003 Producenter af aluminiumsrunde, leverandører, fabrik