1/2

<< /span>

5083 Aluminiumsrunde bar

5083 anti rust aluminum extrusion rod is made through extrusion process. Extrusion technology is a plastic processing method that squeezes metal billets into the desired shape and size through molds. During the extrusion process, the 5083 aluminum alloy billet is heated and lubricated before being fed into the mold of the extruder for extrusion. The shape Af formen bestemmer den tværsnitsform af ekstruderingsstangen, mens parametrene for ekstruderingsprocessen påvirker den dimensionelle nøjagtighed, overfladekvalitet og mekaniske egenskaber ved ekstruderingsstangen .

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

5083 Aluminiumslegering er en højtydende ikke-opvarmelig-behandelig al-MG-legering, der er kendt for sin ekstraordinære styrke, svejsbarhed og overlegen korrosionsbestandighed i marine miljøer . Den runde bjælkekonfiguration tilbyder optimerede egenskaber til kritiske struktur- og marine anvendelser:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (solid opløsningsstyrke)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (kornstrukturkontrol)

Krom (CR): 0.05-0.25% (forbedring af korrosionsbestandighed)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 92,4% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,40% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max

Kobber (CU): mindre end eller lig med 0,10% max

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,15% max

Andre elementer: mindre end eller lig med 0,05% hver, mindre end eller lig med 0,15% i alt

Premium fremstillingsproces:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høj renhed (99,7% minimum)

Præcise tilsætninger af legeringselement

Smeltfiltrering gennem keramiske skumfiltre (20-30 ppi)

Avanceret afgasbehandling (brint <0,1 ml/100 g)

Kornforfining med al-ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) semi-kontinuerlig casting

Homogenisering:

450-480 grad for 8-16 timer

Ensartet temperaturstyring: ± 5 grader

Kontrolleret kølehastighed: 25-40 grad /time

MN-Dispersoid Optimization

Varmt arbejde:

Indledende sammenbrud: 380-420 grad

Mellemrulning/smedning: 350-400 grad

Endelig varmt arbejde: 320-370 grad

Omhyggelig temperaturkontrol for at forhindre revner

Koldt arbejde:

H111: Minimal stammehærdning efter varmt arbejde

H112: Lidt anstrengt under produktionen

H116: Marine-optimeret temperament

H32: kvarthård tilstand (stamme hærdet)

Efterbehandling:

Overfladekonditionering

Præcisionsudvikling

Stressaflastning af behandling for H32 -temperament

Dimensionel verifikation

Inspektion af overfladekvalitet

Fuld produktionssporbarhed med omfattende dokumentation til kritiske applikationer .

2. Mekaniske egenskaber på 5083 aluminiumsrunde bar

Ejendom	H111 (min)	H111 (typisk)	H32 (min)	H32 (typisk)	Testmetode
Ultimate trækstyrke	275 MPa	290-310 MPA	305 MPa	315-335 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (0,2%)	125 MPa	130-150 MPA	215 MPa	225-245 MPA	ASTM E8
Forlængelse (2 tommer)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Hårdhed (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Træthedsstyrke (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPA	140 MPa	145-160 MPA	ASTM E466
Forskydningsstyrke	170 MPa	175-190 MPA	185 MPa	190-205 MPA	ASTM B769
Trykstyrke	130 MPa	135-155 MPA	220 MPa	230-250 MPA	ASTM E9
Elasticitetsmodul	71,0 GPa	71,0 GPa	71,0 GPa	71,0 GPa	ASTM E111

Ejendomsfordeling:

Langsgående til tværgående egenskabsforhold: 1,00: 0.90-0.95

Variation på tværs af diameter:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Kerne til overfladehårdhedsvariation:<5 HB

Ejendomsopbevaring efter svejsning: overlegen sammenlignet med varmebehandlingsbare legeringer

3. mikrostrukturelle egenskaber

Nøgle mikrostrukturelle funktioner:

Kornstruktur:

Equiaxed korn i annealet tilstand

Langstrakte korn i stammehærdede frister

ASTM kornstørrelse 6-8 (45-22 μm)

Ensartet kornfordeling på tværs af sektionen

Udfældede distribution:

Al₆mn dispersoider: 50-200 nm, ensartet distribution

Al₈mg₅ Beta -fase: kontrolleret volumenfraktion

Al-Fe-Mn Intermetallics: Raffineret distribution

CR-rige dispersoider: Forbedrer omkrystallisationskontrol

Teksturudvikling:

Moderat deformationstekstur i H32 Temper

Næsten-random orientering i H111-tilstanden

Kontrolleret retningsbestemmelse for optimale egenskaber

Specielle funktioner:

Fine Mg₂si udfælder ved korngrænser

Fravær af PFZ'er (bundfaldsfri zoner)

Lav dislokationstæthed i H111 -tilstanden

Højere dislokationstæthed i H32 -temperament

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Kommerciel tolerance	Testmetode
Diameter	{0} mm	± 0,20 mm op til 30 mm	± 0,30 mm op til 30 mm	Mikrometer
		± 0,6% over 30 mm	± 1,0% over 30 mm
Ovalitet	N/A	50% af diametertolerance	75% af diametertolerance	Mikrometer
Længde	2000-6500 mm	± 3 mm	± 6 mm	Målebånd
Lige	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Lige
Overflades ruhed	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometer
Klip ende i firkanten	N/A	0,5 graders maks	1,0 graders maks	Vinkelmåler

Standard tilgængelige formularer:

Round Bar: Diameters 10-500 mm

Klip-til-længde service tilgængelig

Særlige tolerancer til rådighed efter anmodning

Præcisionsjordbjælker til kritiske applikationer

Brugerdefinerede længder og overfladefinish til rådighed

5. Temperaturer og belastningshærdningsmuligheder

Temperaturkode	Procesbeskrivelse	Optimale applikationer	Nøgleegenskaber
F	Som fabrikeret	Ikke-kritiske applikationer	Ingen mekaniske egenskabsgarantier
O	Annealed, blødgjort	Applikationer, der kræver maksimal formbarhed	Maksimal duktilitet, laveste styrke
H111	Lidt belastning hærdet ud over O	Marine strukturelle komponenter	God balance mellem styrke og formbarhed
H112	Sil hærdet fra udformningsprocesser	Generelle formål Strukturelle applikationer	Lidt højere styrke end H111
H116	Marine temperament	Marine- og offshore -applikationer	Optimeret til korrosion af havvand
H32	Sil hærdet og delvist annealet	Anvendelser med høj styrke	Højere styrke med moderat duktilitet

Vejledning om temperatur:

H111/H112: Generelle formål Marine -applikationer

H116: Kritiske haveksponeringsapplikationer

H32: Krav med højere styrke

O: Maksimale formilitetsapplikationer

6. bearbejdning og fabrikationsegenskaber

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Kommentarer
Drejer	Carbid, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	God chipbryder med ordentlig værktøj
Boring	HSS-CO, Carbide	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	God hulkvalitet, moderat opbygningskant
Fræsning	Carbid, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Brug klatrefræsning til bedste finish
Banke	HSS, ticn coated	Vc =15-25 m/min	God trådkvalitet med korrekt smøring
Reaming	Carbid, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 Tolerance opnåelig
Savning	Carbid-tippet	Vc =1500-2500 m/min	Moderat tandhøjde for de bedste resultater

Fremstillingsvejledning:

Bemærkelighedsvurdering: 60% (1100 aluminium=100%)

Overfladefinish: god (ra 1.6-3.2 μm let opnåelig)

Chipdannelse: Lange, snorede chips; Chip Breakers anbefales

Kølevæske: Vandopløselig emulsion foretrækkes (8-10% koncentration)

Værktøjsslitage: Moderat med passende parametre

Svejsbarhed: Fremragende med TIG, MIG og friktion omrør svejsning

Koldarbejde: God formbarhed i O/H111 -tilstand

Varmt arbejde: 350-450 Grad anbefalet temperaturområde

Kold bøjning: Minimum radius 1 × Diameter (O Temper), 1,5 × Diameter (H Temper)

7. Korrosionsmodstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Modstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet præstation
Industriel atmosfære	Meget god	Ren overflade	10-15+ år
Marine atmosfære	Fremragende	Ren overflade	15-20+ år
Havvands nedsænkning	Meget god	Katodisk beskyttelse	10-15+ år med vedligeholdelse
Høj luftfugtighed	Fremragende	Standard rengøring	20+ år
Stresskorrosion	Fremragende i H116	Korrekt temperaturudvælgelse	Superior end 6xxx -serien
Eksfoliering	Fremragende	Korrekt temperaturudvælgelse	Superior end 6xxx -serien

Muligheder for overfladebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovlsik): 10-25 μm tykkelse

Type III (hård): 25-75 μm tykkelse

Bemærk: Kan reducere korrosionsbestandigheden lidt i marine miljøer

Mekanisk efterbehandling:

Polering: Forbedret udseende og reducerede korrosionsinitieringssteder

Glasperleprængning: ensartet mat udseende

Malingssystemer:

Epoxy Primer + polyurethan topcoat

Systemer til marine kvalitet til rådighed

Specialiseret marinbeskyttelse:

Imponeret den nuværende katodiske beskyttelse

Offeranoder (zink eller aluminium)

8. Fysiske egenskaber til teknisk design

Ejendom	Værdi	Designovervejelse
Densitet	2,66 g/cm³	Vægtberegning for marine komponenter
Smelteområde	574-638 grad	Svejseparametre
Termisk ledningsevne	117-121 W/m·K	Termisk styringsdesign
Elektrisk ledningsevne	28-32% iacs	Elektrisk applikationsdesign
Specifik varme	900 j/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk ekspansion (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	71,0 GPa	Beregninger og stivhedsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Dæmpningskapacitet	Bedre end 6xxx/7xxx -serien	Vibrationsfølsomme applikationer

Designovervejelser:

Driftstemperaturområde: -196 grad til +200 grad

Kryogen ydeevne: Fremragende (øget styrke ved lave temperaturer)

Korrosionsgodtgørelse: Typisk 0,15 mm/år i marine miljøer

Galvanisk kompatibilitet: Isolering anbefales med kulstofstål

Magnetiske egenskaber: Ikke-magnetisk

Lavtemperaturpåvirkningsmodstand: Fremragende (ingen duktil-til-sprød overgang)

9. Kvalitetssikring og testning

Standard testprocedurer:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Bekræftelse af alle større elementer og urenheder

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (langsgående og tværgående)

Hardness Testing (Brinell)

Dimensionel inspektion:

Målinger af diameter på flere steder

Lethedsbekræftelse

Ovalitetsmåling

Visuel inspektion:

Vurdering af overfladefejl

Afslut kvalitetsverifikation

Specialiseret test (når det er nødvendigt):

Ultralydinspektion pr. ASTM E114

Korrosionstest (ASTM G67 til eksfoliering)

Intergranular Corrosion Testing (ASTM G66)

Stress korrosionstest (ASTM G47)

Standard certificeringer:

Mill Test Report (en 10204 3.1)

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

Dimensional inspektionsrapport

Materiel sporbarhedsdokumentation

10. Applikationer og designovervejelser

Primære applikationer:

Marin Ingeniørarbejde:

Skibspropellaksler

Rorlagre og pintles

Marine hardwarekomponenter

Offshore -platformkomponenter

Transport:

Naval- og kystvagtskibstrukturer

Højhastighedsfærge-komponenter

Skibsbygning af strukturelle elementer

Ubådkomponenter

Industrielle komponenter:

Kemisk behandlingsudstyr

Trykfartøjer til marine miljøer

Kryogene anvendelser

Meget korrosive miljøkomponenter

Forsvarsapplikationer:

Naval pistol monteres

Ammunition håndteringsudstyr

Radar- og sensorstøttestrukturer

Torpedokomponenter

Specialiserede anvendelser:

Bolte og fastgørelsesmidler til marinbrug

Ventilstængler og komponenter

Komponenter i nuklear industri

Afsaltningsanlægskomponenter

Designfordele:

Ekstraordinær korrosionsbestandighed i marine miljøer

Fremragende svejsbarhed uden varmebehandling efter svejsning

Overlegen stress korrosion revner modstand

Retention af god styrke ved kryogene temperaturer

Ikke-sparkende egenskaber til eksplosive miljøer

Fremragende træthedsegenskaber

God bearbejdelighed til komplekse komponenter

Fremragende formbarhed i annealet tilstand

Forholdet med høj styrke og vægt

Bevist historie i krævende marine applikationer

Designbegrænsninger:

Lavere styrke sammenlignet med 7xxx og 2xxx -serien

Ikke varmebehandlingsbar for styrkeforbedring

Højere omkostninger end generelle legeringer

Begrænset tilgængelighed i meget store diametre

Arbejdshærdning under fabrikation skal overvejes

Begrænset styrke med høj temperatur over 200 grad

Økonomiske overvejelser:

Højere indledende omkostninger opvejet af lang levetid

Nedsatte vedligeholdelsesomkostninger i marine miljøer

Bedre livscyklusomkostninger sammenlignet med rustfrit stålalternativer

Fremragende genanvendelighed og skrotværdi

Omkostninger til lavere fabrikation sammenlignet med titanalternativer

Populære tags: 5083 Aluminium Round Bar, Kina 5083 Aluminiumsrunde barproducenter, leverandører, fabrik