1/2

<< /span>

6061 T6 aluminiumsrør

6061 Aluminiums problemfrit rør har gode mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og svejsbarhed, hvilket gør det til et ideelt materiale til forskellige industrielle anvendelser .

Send forespørgsel

1. Materialesammensætning og standarder

I overensstemmelse med ASTM B210, AMS 4151 og ISO 6361-2 standarder, 6061- T6 aluminiumsrør har en magnesium-siliconlegeringsformulering optimeret til strukturelle anvendelser:

Primære elementer:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (danner mg₂si -bundfald)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (forbedrer styrke og fluiditet)

Kobber (Cu): 0.15-0.40% (forbedrer bearbejdeligheden)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 97,0% (balance)

Urenhedsgrænser:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,70%

Chromium (CR): 0.04-0.35%

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25%

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,15%

Tredjepartsverifikation pr. NADCAP AC7117 sikrer kemisk konsistens med maks. 5% afvigelse i nøgleelementer . Det afbalancerede Mg: Si-forhold (1 . 73: 1) muliggør optimal bundfaldsdannelse under T6-varmebehandling . overholder SAE J454, optimalt bundfaldsformation under T6 varmebehandling . med SAE J454, AMS-QQ-A -200/2 og ASTM B241 til trykapplikationer.

2. Styrkeydelse

6061- T6 viser overlegen strukturel effektivitet til bærende applikationer:

Ejendom	Værdi	Teststandard
Trækstyrke (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Forlængelse ved pause (%)	10-15%	ASTM E8
Forskydningsstyrke	207 MPa	ASTM B769
Trykudbytte	285 MPa	ASTM E9
Træthed udholdenhed (10⁷ cyklusser)	95-110 MPA	ISO 1099
Brudsejhed	29 MPa√m	ASTM E399
Hårdhed (Rockwell B)	60-65 HRB	ASTM E18

Opretholder 85% stuetemperaturstyrke ved 150 grader og udviser fremragende påvirkningssejhed på 20J ved -40 grad .

3. varmebehandlingsproces

T6 -temperaturen følger nøjagtigt kontrollerede parametre:

Løsningsbehandling:

530 grader ± 10 grader for 60-90 minutter (homogenisering)

Atmosfære: Nitrogenbeskyttet ovn (± 5 graders ensartethed)

Hurtig slukning:

Water quenching at >200 graders /sek -kølehastighed

Quench forsinkelse:<15 seconds maximum

Kunstig aldring:

175 grad ± 5 grader for 8-10 timer

Kølemetode: tvungen luft (større end eller lig med 10 graders /min hastighed)

Mikrostrukturelle funktioner:

Kornstørrelse: ASTM 5-6 ({1}} μm)

Udfældede distribution: "(mg₅si₆) fase dominerende

Dislokationstæthed: 10⁸/cm²

Sekundære fase partikler:<0.5% volume fraction

Genopvarmning over 250 graders forårsager overagning med 15% styrkereduktion . Stresslindring krævet efter svær formning: 345 grad i 1 time + re-aging .

4. Dimensioner og tilpasning

Fremstillet til strukturelle tekniske tolerancer:

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Brugerdefinerede muligheder
Ydre diameter	6-500 mm	± 0,1% OD	Rektangulære profiler
Vægtykkelse	0.8-25 mm	± 7% vægt	Variable vægovergange
Længde	1-12 m	+0/-3 mm	Op til 20 m længder
Lige	-	0 . 5 mm/m max.	± 0,2 mm/m
Ovalitet	-	Mindre end eller lig med 0,75% tir	Mindre end eller lig med 0,3% TIR
Bøj radius (min)	2,0 × OD	-	Stram radius: 1,2 × OD

Fremstillingstjenester:

Præcision Rotary Draw Bending (Max 180 Degree)

CNC -slutformning til komplekse samlinger

Hydroforming til ikke-cirkulære sektioner

Nak og mestring af truss -systemer

Anodisering pr. Mil-A -8625 type II

5. Korrosionsbestandighedsegenskaber

Miljøpræstationsdata

Miljø	ISO 9223 -vurdering	Korrosionshastighed (μm/år)	Beskyttelsesanbefaling
Landlig atmosfære	RC2 (god)	<3 μm/yr	Arkitektonisk anodisering
Kysteksponering	RC3 (fair)	10-15 μm/år	PVDF -belægningssystemer
Industriområde	RC4 (moderat)	15-30 μm/år	Keramisk-epoxyforing
Alclad 6061	RC1 (fremragende)	<1 μm/yr	10% klædt lag

Beskyttelsesmetoder:

Anodisering:

Svovlsyre (type II): 15-25 μm tykkelse

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Organiske belægninger:

Fluoropolymerbelægninger: 25-50 μm DFT

Polyester pulverbelægning: 60-80 μm

Kemiske behandlinger:

Chromate-konvertering (Mil-DTL -5541)

Plasmaelektrolytisk oxidation (PEO)

6. bearbejdningsevne karakteristika

Optimeringsparametre

Operation	Værktøjsmateriale	Hastighed (m/min)	Feed (MM/Rev)	Noter
Drejer	Carbide K10	300-500	0.15-0.30	7 graders positiv rake
Fræsning	Carbide K20	250-450	0.06-0.18	Klatre fræsning
Boring	Tialn belagt	60-100	0.05-0.12	140 graders punktvinkel
Tapping	HSS-CO8	10-15	Pitch matchede	70% tråddybde

Bearbejdning af ydeevne:

Bemærkelighedsvurdering: 80% (baseline: 2011- t 3=100%)

Overfladefinish opnås: RA 0,4μm

Byggende kanttendens: Lav (grad 2 pr. ISO 3685)

Chipegenskaber: Kontinuerlige chips kræver afbrydere

Kølevæskekrav: Opløselig olie 5-8% koncentration

Dimensionel stabilitet:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. svejsbarhed og sammenføjningsmetoder

Gas wolframbue svejsning (GTAW) anbefales
Kræver streng varmekontrol for at bevare egenskaber:

Fusionssvejsningsparametre

Fyldstoflegeringer: ER4043 (ALSI5) eller ER5356 (AlMG5)

Interpass -temperatur:<65°C

Preheat: Optional for >6 mm tykkelse

Ældning efter svejsning: 175 graders /4 timer for at gendanne egenskaber

Alternativ sammenføjning

Friktion omrør svejsning:

Rotation: 800-1200 omdrejningstal

TRAVERSE: 50-200 mm/min

Klæbemiddel:

Epoxier: FM73 (22-28 MPA Shear)

Overfladeforberedelse: Chromate -konvertering

Mekanisk fastgørelse:

Blinde nitter: rustfrit stål dorn

Flowborskruer: Op til 800N Axial belastning

Deltagelse i ærmer: 150% rørstyrkeopbevaring

8. fysiske egenskaber

Ejendom	Værdi	Teststandard
Densitet	2,70 g/cm³	ASTM B311
Termisk ledningsevne (25 grader)	167 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 grad)	23,6 μm/m · grad	ASTM E228
Elektrisk resistivitet	42 nΩ·m	ASTM B193
Elasticitetsmodul	68,9 GPa	ASTM E111
Træthedsstyrke koefficient	0.56	ASTM E739
Specifik varme (100 grader)	960 j/kg · k	ASTM E1269
Omkrystallisationstemp	290 grad	ASTM E112

9. overfladekvalitetsstandarder

Overfladefinish:

Som trukket: ra 0.8-1.6 μm

Koldfineret: RA 0.4-0.8 μm

Mirror Polish: Ra<0.1μm achievable

Inspektionskriterier (ASTM B241):

Scratch Dybde:<0.5% WT

Overfladeindeslutninger:<0.25mm

Misfarvning: Ingen

Die linjer:<0.1mm height

Rengøringsprotokoller:

Alkalisk affedt til AMS 2646

Syre ætsning til klæbemidler

Elektropolering til sanitære applikationer

10. Certificeringer og testning

Kvalitetssikringsprotokoller

Kemisk analyse:

Spektrometri pr. ASTM E1251

ICP -verifikation for sporelementer

Mekanisk test:

Tværgående trækprøvning (ASTM E8)

Udfladningstest til 75% OD -reduktion

NDT -metoder:

Ultralydstest: 5-10 MHz -sonder

Hydrostatisk test: 2 × Arbejdstryk

Hvirvelstrøm pr. ASTM E309

Industri -certificeringer

AS9100 Aerospace Quality

ISO 9001: 2015 kvalitetsstyring

PED 2014/68/EU Bilag I Kategori II

Tüv Süd Pressure Fessel Certification

Lloyds Register Type godkendelse

FDA CFR 21.177.1500 (Food Contact -kompatibel)

Strukturelle anvendelser: Rullebure, rumrammer, hydrauliske cylindre, robotarme, strukturelle fagstole og arkitektoniske elementer, hvor styrke/svejsbarhedsbalance er kritisk .

Emballage: VCI Paper Interleaving + krympeindpakningsbundter, trækasser med tørremiddel . Standard ledetid: 6 uger.

Populære tags: 6061 T6 aluminiumsrør, Kina 6061 T6 -producenter af aluminiumsrør, leverandører, fabrik