1/2

<< /span>

5052 aluminiumsrør

5052 Ekstruderet aluminiumssømfrit rør er et fremragende valg til mange industrielle anvendelser . Det er lavet af aluminiumslegering af høj kvalitet og har fremragende korrosionsbestandighed, hvilket gør det meget velegnet til brug i barske miljøer .}

Send forespørgsel

1. Materialesammensætning og standarder

I overensstemmelse med ASTM B210, AMS 4005 og en 573-3 standarder, 5052 aluminiumsrør har en magnesiumberiget legeringssammensætning, der er optimeret til marine og industrielle anvendelser:

Primære elementer:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (forbedrer styrke og korrosionsbestandighed)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (forbedrer stresskorrosionskrækningsresistens)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 96,8% (balance)

Urenhedsgrænser:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,40%

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,25%

Kobber (CU): mindre end eller lig med 0,10%

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,10%

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,10%

Legeringen leveres i stammehærdede frister, herunder H32 (¼ hård), H34 (½ hård) og H38 (fuld hårdt) pr. ASTM B210-specifikationer . tredjepartsverifikation gennem NADCAP AC7117 SIKRERE KONSTENTIST CHROMIUM DISTRIBUTION CRITIC TIL PITTING RESISTION I CHLORIDE MILJØ VERIFIKATION

2. Styrkeydelse

5052 demonstrerer overlegen duktilitet-til-styrke-forhold ideelle til trykbeholdere og strukturelle former:

Ejendom	H32 Temper	H34 Temper	H38 Temper	Teststandard
Trækstyrke (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (RP0.2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Forlængelse ved pause (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Forskydningsstyrke	125 MPa	145 MPa	170 MPa	ASTM B769
Burst -tryk (OD20 × WT2MM)	18,5 MPa	23,1 MPa	28,7 MPa	ASTM B641
Træthed udholdenhed (10⁷ cyklusser)	100 MPa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
Impact sejhed (20 grader)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% styrke ved -40 grad og demonstrerer ensartet trykstyrke inden for 2% af trækværdierne .

3. varmebehandling og behandling

Som en ikke-opvarmbar legering opnås mekaniske egenskaber gennem belastningshærdning:

Kold arbejdsproces

Varm rulling: Første reduktion ved 400-450 grad til 12 mm tykkelse

Kold tegning: 15-25% reduktion af området pr. Pass

H32: 8-15% total reduktion

H34: 16-24% total reduktion

H38: 25-30% total reduktion

Stabilisering: 150 grader i 60 minutter for at lindre resterende spændinger

Resulterende mikrostruktur

Kornstørrelse: ASTM 7-10 ({1}} μm langstrakte korn)

Dislokationstæthed: 10⁹/cm² (H32) til 10¹⁰/cm² (H38)

Teksturkoefficient:<0.7 for deep drawing applications

Omkrystallisationstærskel: 260-280 grad

Postdannende annealing er tilladt ved 345 grader til stresslindring uden nedbrydning af ejendom .

4. Dimensioner og tilpasning

Fremstillet til marine tekniske standarder med forbedrede korrosionsgodtgørelser:

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Brugerdefinerede muligheder
Ydre diameter	{0} mm	± 0,1% OD	Ovale/rektangulære profiler
Vægtykkelse	{0} mm	+10%/-5% vægt	Variable vægsektioner
Længde	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Opviklede længder 30m+
Lige	-	1mm/m max .	± 0,3 mm/m
Ovalitet	-	Mindre end eller lig med 1,0% TIR	Mindre end eller lig med 0,3% TIR
Bøj radius (min)	1,5 × OD	±5%	Stram radius: 0,75 × OD

Fremstillingsfunktioner:

CNC Rotary Draw Bending (op til 180 graders bøjninger)

Hydroforming til komplekse tværsnit

Udvidede ender for rør-til-rør sammenføjning

Trådrulling pr. ASME B 1.20.1

5. Korrosionsbestandighedsegenskaber

Miljøpræstationsvurderinger

Miljø	ISO 9223 -vurdering	Korrosionshastighed (μm/år)	Beskyttelsesanbefaling
Marine offshore	RC5 (fremragende)	<5 μm/yr	Mil-Prf -85582 marine frakke
Kemisk proces	RC4 (god)	8-20 μm/år	PVDF -foring
Kystatmosfære	RC4 (god)	5-15 μm/år	Anodize type IIB
Deisering af salteksponering	RC4 (god)	10-25 μm/år	Keramisk-epoxy-belægning

Beskyttelsessystemer:

Anodisering:

Type IIB (hård frakke): 25-75 μm tykkelse

Krominsyre (type I): 5-8 μm til tynde vægge

Overtræk:

Fluoropolymersystemer (PVDF): 30-50 μm DFT (30- års garanti)

Keramiske modificerede epoxier: 200μm DFT

Termisk spray aluminium (TSA): 150 μm bue-sprayet lag

Galvanisk isolering: Dielektriske fagforeninger til forskellige metalforbindelser

6. bearbejdningsevne karakteristika

Optimeringsparametre

Operation	Værktøjsmateriale	Hastighed (m/min)	Feed (MM/Rev)	Noter
Drejer	Karbid K01	300-500	0.20-0.40	Positive Rake -geometrier
Fræsning	Karbid K10	400-600	0.10-0.20	6- fløjte slutmøller foretrækkes
Boring	Tin belagt	70-100	0.05-0.12	118 graders punktvinkel
Banke	HSS-CO8	15-25	Pitch matchede	85% tråddybde

Ydelsesmetrics:

Machinability Index: 80% (baseline: 2011- t 3=100%)

Surface Roughness: RA 0,4μm opnåelig

Byggende kantmodstand: Klasse 3 (ISO 3685)

Chipdannelse: Kontinuerlige chips kræver afbrydere

Kølevæskeanbefaling: 7-10% emulsionskoncentration

7. svejsbarhed og sammenføjningsmetoder

Ekstraordinær fusionsvejsbarhed
GTAW og GMAW godkendte Per AWS D1.2 -procedurer:

Gas wolframbue svejsning (GTAW)

Fyldtråd: ER5356 (AlMG5CR) eller ER5556

Afskærmning gas: ar +25-30% han blanding

Varmeindgang:<1.2 kJ/mm

Interpass temp:<100°C

Rør-til-rør sammenføjning

Orbital svejsning:

Rotationshastighed: 4-10 omdrejningstal

Aktuel pulsation: 150Hz med 40% baggrund

Lodding:

Aluminiumsiliciumfyldning: Baisi -4 (4047 legering)

Fakkel temperatur: 590-620 grad

Mekaniske forbindelser:

Swagelok -fittings: Op til 400bar arbejdspress

Victaulic rillede koblinger: Størrelsesområde 15-300 mm

8. fysiske egenskaber

Ejendom	Værdi	Teststandard
Densitet	2,68 g/cm³	ASTM B311
Termisk ledningsevne (25 grader)	138 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 grad)	23,8 μm/m · grad	ASTM E228
Elektrisk resistivitet	47 nΩ·m	ASTM B193
Elasticitetsmodul	70,3 GPa	ASTM E111
Magnetisk permeabilitet	1.02 μH/m	ASTM A342
Lydhastighed	5150 m/s	ASTM E494
Emissivitet (100 grader)	0,10 (poleret)	ASTM C835
Reflektivitet (synlig)	75-85%	ASTM E903

9. overfladekvalitetsstandarder

Sømløs (ASTM B210) eller svejset (ASTM B491) Konstruktion

Overfladefinish:

Mølle finish: ra 0.5-1.5 μm

Glat finish: ra 0.2-0.5 μm (til sanitære applikationer)

Mirror Polish: Ra<0.025μm achievable

Defektklassificering (en 10246-14):

Ridser: mindre end eller lig med 0,03 mm dybde

Die linjer: mindre end eller lig med 0,1% OD

Inkluderingsstørrelse: mindre end eller lig med 0,2 mm

Ingen synlig søm på svejste rør

Rengøringsprotokoller:

Elektropolering pr. ASTM B912

Afhømning til AMS 2658 Klasse D

10. Certificeringer og testning

Ikke-destruktiv test

Eddy Current: ASTM E309 med 0,25 mm følsomhed

Hydrostatisk: 1,5 × designtryk i 60 sekunder

Helium lækage -test:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Ultrasonisk vægmåling: ± 0,01 mm opløsning

Materielle certificeringer

Norsok M650 godkendt til offshore -applikationer

PED 2014/68/EU Annex I Compliance

FDA CFR 21.177.1500 til madkontakt

Ad {{0}} Merkblatt HP0 godkendt til trykfartøjer

Lloyds godkendelsescertifikat for registertype

Marine applikationer: Skrog gennemtrængninger, gelænder, master, varmevekslere, brændstoflinjer og afsaltningskomponenter, hvor korrosionsbestandighed af havvand er vigtigst .

Emballage: VCI Foam-end Caps + krympeindpakningsbundter, trækasser med polyethylenfugtighedsbarriere . Standard ledetid: 4 uger for lagerstørrelser .

Populære tags: 5052 Aluminiumsrør, Kina 5052 Producenter af aluminiumsrør, leverandører, fabrik