1/2

<< /span>

6061 T6 aluminiumsplade

6061 Aluminiumslegeringsplade er et legeringsstålplademateriale med god korrosionsbestandighed, fremragende svejsbarhed, god kold bearbejdelighed og moderat styrke .

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

6061 Aluminiumslegering (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) er en varmebehandlingslig al-Mg-Si-legering optimeret til høj styrke-til-vægt-forhold:

Legeringskemi:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (opløsningsstyrke)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (nedbørshærdning)

Kobber (Cu): 0.15-0.40% (forbedret bearbejdning)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (kornkontrol)

Jern (Fe): Mindre end eller lig med 0,70% max

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 97,5% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,15% max

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,15% max

Termomekanisk behandling:

Direkte chill casting: 680-710 grad smeltet temperatur

Homogenisering: 540-560 grad for 8-12 timer

Hot Rolling: Reduktion ved 430-490 grad

Kold rulling: Endelig reduktion (15-25%)

Løsningsvarmebehandling: 530 grader ± 5 grad for 1-2 timer

Water Quenching: Cooling rate >200 grader /min

Kunstig aldring: 160-180 grad for 8-12 timer

Certificeret til AMS 4025 og EN 485 standarder med fuld sporbarhed fra billet til færdig plade .

2. Mekaniske egenskaber ved T6 Temper State

Ejendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Noter
Ultimate trækstyrke	260 MPa	310 MPa	ASTM B557	Overlegen T651 Temper
Udbyttestyrke (RP0.2)	240 MPa	275 MPa	ASTM B557	95% tilbageholdelse ved 100 grader
Forlængelse (50 mm måler)	10%	12-17%	ASTM B557	Højere i tykkere sektioner
Forskydningsstyrke	170 MPa	205 MPa	ASTM B769	85% af trækstyrke
Bærer styrke	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	e/d =2.0 tilstand
Træthedsstyrke (10⁷)	95 MPa	110 MPa	ASTM E466	R =-1 tilstand
Hårdhed (Brinell)	95 HB	100 HB	ASTM E10	Konsekvent gennem pladen
Impact Soughness (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	Ved stuetemperatur
Fraktur sejhed (K₁C)	29 MPa√m	34 MPa√m	ASTM E399	TL -orientering

3. T6 varmebehandling og mikrostruktur kontrol

Præcision termisk behandling:

Løsningsbehandling:

Temperatur: 529-533 grad (± 3 graders kontrol)

Blødgøringstid: 60 minutter minimum pr. Tomme tykkelse

Atmosfære: beskyttende nitrogenmiljø

Slukningsproces:

Overføringstid:<15 seconds furnace-to-quench

Vandtemperatur: 20-40 grad (kølerstyret)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sek

Aldringsbehandling:

Enkelt fase: 165-175 grad for 8-10 timer

Dobbelt fase: 120 grader /5 timer + 175 grad /8hr (Special)

Mikrostrukturelle egenskaber:

Kornstørrelse: ASTM 6-7 ({1}} μm)

Udfæld faser:

"Nåludfældning (5-50 nm længde)

'Rod-lignende faser (100-500 nm)

Sekundære bundfald:

Al-Fe-Si Dispersoids

Mg₂si hærdningsfaser

Dislokationstæthed: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Omkrystallisationsfraktion: 75-90%

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Kommerciel tolerance	Præcisionstolerance
Tykkelse	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Bredde	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Længde	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Fladhed	N/A	ASTM B209 -klasse	1/4 kommerciel spec
Overflades ruhed	N/A	0.8-1.5 μm Ra	0.2-0.4 μm Ra
Svogt	N/A	Mindre end eller lig med 2 mm/1000 mm	Mindre end eller lig med 0,5 mm/1000 mm

Særlige kapaciteter:

Oversize plader: Op til 4500 mm bred × 18000 mm lang

Ultralydskalibrering: ASTM B594 Niveau A

Kantforhold: plasmaklip, bearbejdet eller møllefinish

Vægtberegningsformel: Tykkelse (mm) × Bredde (m) × Længde (m) × 2.703=vægt (kg)

5. Korrosionsbestandighed og overfladebeskyttelse

Miljø	Præstation	Korrosionshastighed	Beskyttelsesmetode
Industrial Atmospher	God	0.005-0.02 mm/år	Krominsyreanodisering
Marine miljøer	Retfærdig	0.01-0.03 mm/år	Fluoropolymerbelægning
Frisk vand	Fremragende	Ubetydelig	PTFE -imprægnering
Kemisk eksponering	Varierer	Syreafhængig	PVDF -belægning
Stresskorrosion	God	SCC threshold>150mpa	Særlig temperering

Indstillinger for overfladeforbedring:

Anodisering:

Type II: 5-25 μm tykkelse

Type III: 25-75 μm hårdhed

Kemisk konvertering:

Chromate (klasse 1A)

Kromfrie alternativer

Organisk finish:

Pulverbelægning (60-120 μm)

Flydende belægninger (EP, PU, akryl)

Prægningsmuligheder:

Diamantplademønster

Lineære slidbanemønstre

6. bearbejdning og fabrikationsydelse

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Overfladekvalitet
Fræsning	Karbidindsatser	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Boring	HSS-CO-øvelser	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Hultolerance H9
Drejer	PCD -værktøjer	Vc =800-1200 m/min	Ra 0.4-0.8 μm
Tapping	Spiralhaner	Vc =10-15 m/min	6H trådkvalitet
Waterjet Cutting	3800 bar slibende	Hastighed =150-300 mm/min	± 0,15 mm præcision

Danner egenskaber:

Bøj radius (minimum):

90 graders bøjning: 1,5T (t=tykkelse)

Koldformning: 2,0t minimum

Elastisk springback: 1-3 gradskompensation krævet

Strækningsformbarhed:

Maksimal forlængelse: 8-10%

Sil hærdningseksponent: 0.08-0.12

7. svejsning og sammenføjningsteknologier

Anbefalede svejseprocesser:

Gas Metal Arc Welding (GMAW):

Tråd: ER4043 eller ER5356

Parametre: 20-24 V, 160-220 a

Gas: argon (100%) eller ar/han blandes

Wolfram inert gas (GTAW):

Elektrode: Ceriated wolfram

Amperage: 150-300 a dcen

Friktion omrør svejsning (FSW):

Værktøjsrotation: 600-1200 RPM

Rejsehastighed: 150-350 mm/min

Eftervældende varmebehandling:

Løsningsvarmebehandling: anbefales ikke

Aging kun: 165 grad for 4-6 timer

Naturlig aldring: T4 -tilstand gendannet efter 4 dage

8. Fysiske egenskaber til tekniske applikationer

Ejendom	Værdi	Anvendelse af anvendelse
Densitet	2,70 g/cm³	Letvægts strukturelt design
Youngs modul	68,9 GPa	Beregninger af stivhed
Poissons forhold	0.33	Endelig elementanalyse
CTE (20-100 grad)	23.6 ×10⁻⁶/K	Termisk ekspansionsovervejelse
Termisk ledningsevne	167 W/m·K	Anvendelser af varmeafledning
Elektrisk ledningsevne	40% IACS	Elektriske indhegninger
Smelteområde	582-652 grad	Begrænsninger med høj temperatur
Magnetisk permeabilitet	1.00002	Ikke-magnetiske applikationer
Specifik varmekapacitet	896 j/kg · k	Termiske styringssystemer

9. Kvalitetskontrol og -certificering

Testprotokol:

Kemisk analyse: Spark OE'er til alle forsendelser

Mekanisk test:

Trækforsøg: Hvert 2000 kg parti

Hårdhed: Flere placeringer pr. Plade

Ikke-destruktiv test:

Ultralyd: pr. ASTM B594 niveau A

Farvestof penetrant: ASTM E1417

Korrosionstest:

ASTM G47 til SCC -vurdering

ASTM G67 til intergranulær korrosion

Certificeringsoverholdelse:

ISO 9001: 2015 kvalitetssystem

AS9100 Aerospace -certificering

NADCAP akkrediteret varmebehandling

PED 2014/68/EU -overholdelse

NACE MR0175/ISO 15156

ASME -kedel og trykbeholderkode

AMS 2770 varmebehandlingsstandard

10. Industrielle applikationer og håndtering

Kerneapplikationssektorer:

Aerospace -strukturelle komponenter

Marine rammer og terrassebord

Automotive chassis og rammer

Forsvarskøretøj Armor Plettering

Robotik strukturelle elementer

Højtydende cykelrammer

Halvlederudstyr

Arkitektoniske strukturelle elementer

Opbevaring og håndteringsprotokol:

Opbevaringsorientering: lodret eller flad med jævn støtte

Miljøkontrol:

Temperatur: 15-30 grad

Fugtighed:<60% RH

Overfladebeskyttelse:

Beskyttende plastfilm

VCI (dampkorrosionsinhibitor) papir

Stablingskrav:

Træafstandsstykker hver 300-500 mm

Maksimal stakhøjde: 1000 mm

Håndteringsudstyr:

Vakuumløftningssystemer

Ikke-magnetiske kroge

Kantbeskyttere på slynger

Forholdsregler for skæring og fabrikation:

Plasmaklipningsparameterkontrol

Waterjet Cutting Angle Precision

Bearbejdning af kølevæskekrav

Overvejelser før bøjning af varmebehandling

Age-aldringsanbefalinger efter svælte

Populære tags: 6061 T6 aluminiumsplade, Kina 6061 T6 Aluminiumspladeproducenter, leverandører, fabrik