Fordele ved aluminiumslegeringer og andre fremstillingsmetoder (del 2)

(2) Aluminiumsmedninger vs ekstrudering

Fordele ved smedning af aluminium:

1. højere mekanisk ydelse:

Smedning raffinerer kornstørrelse gennem plastisk deformation, forbedrer materialestyrke og sejhed og er velegnet til fremstilling af høje belastningsdele.

2. mere komplekse former:

Smedning kan producere dele med komplekse tredimensionelle former, mens ekstrudering normalt er begrænset til to-dimensionelle tværsnitsformer.

3. bedre isotropi:

De mekaniske egenskaber ved smedninger er relativt ensartede i alle retninger, mens ydelsen af ​​ekstruderede dele kan variere på grund af strømlinjeretningen.

4. Velegnet til dele med høj præcision:

Præcisionsmedning kan producere dele med høj dimensionel nøjagtighed og god overfladekvalitet, hvilket reducerer efterfølgende behandling.

Fordele ved at klemme:

1. høj produktionseffektivitet:

Ekstruderingsprocessen er velegnet til storskala produktion, især til dele med lange strimler eller konsistente tværsnitsformer.

2. lave omkostninger:

Den materielle udnyttelseshastighed for ekstruderingsteknologi er høj, og formomkostningerne er relativt lave.

3.. Velegnet til tyndvæggede dele:

Ekstrudering kan producere tyndvæggede og hule profiler, der er egnede til let design.

4. god overfladekvalitet:

Overfladen af ​​den ekstruderede del er glat og kræver normalt ikke yderligere behandling.

Oversigt:

Aluminiumsmedninger er overlegne end ekstruderede dele med hensyn til mekaniske egenskaber og kompleks formproduktion, hvilket gør dem velegnede til høje belastning, højpræcisionsdele.

Squeezing har fordele ved høj effektivitet, lave omkostninger og masseproduktion og er velegnet til lange eller tyndvæggede dele.