1/2

<< /span>

5083 H116 aluminiumsplade

Det er den mest anvendte anti rust aluminiumslegering, som har høj styrke, især træthedsmodstand: høj plasticitet og korrosionsbestandighed, kan ikke styrkes ved varmebehandling, god plasticitet under semi koldt arbejde, lav plasticitet under koldt arbejdshærdning, god korrosionsbestandighed, god svejsbarhed, dårlig machinabilitet og kan poleres .}}}

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

5083 Aluminiumslegering (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) er en ikke-opvarmelig Al-Mg-legering designet til ekstrem korrosionsbestandighed og svejsbarhed . H116-temperaturen giver optimal kombination af styrke og stress korrosionsbestandighed:

Legeringskemi:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (solid opløsningsstyrke)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (kornforfining)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (korrosionsbestandighed)

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,40% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 94,5% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Kobber (CU): mindre end eller lig med 0,10% max

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,15% max

Avanceret fremstillingsproces:

Direkte chill casting: 680-720 grad smeltetemperatur

Homogenisering: 550 grad for 8-10 timer

Hot Rolling: Reduktion ved 400-450 grad

Kontrolleret afkøling: Særlig kølehastighed<100°C/min

Stabiliseringsbehandling: 150-180 grad for 2-3 timer (H116 -specifik)

Kold rulling: Begrænset reduktion<15% for surface quality

Stress nivellering: Spændingsniveau for fladhed

Certificeret til DNV, ABS og Lloyds Registrer marine standarder med fuld materialesporbarhed .

2. Mekaniske egenskaber ved H116 Temperat State

Ejendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Marine applikationens betydning
Ultimate trækstyrke	275 MPa	300-340 Mpa	ASTM B557	Overstiger krav til havstruktur
Udbyttestyrke (RP0.2)	175 MPa	215-230 Mpa	ASTM B557	Bevarer styrke ved lave temperaturer
Forlængelse (50 mm måler)	12%	16-20%	ASTM B557	Fremragende duktilitet til dannelse
Forskydningsstyrke	185 MPa	210-230 Mpa	ASTM B831	70% af trækstyrke
Trykudbytte	175 MPa	200-215 Mpa	ASTM E9	Hull Structure Integrity
Træthedsstyrke (10⁷)	120 MPa	140 MPa	ASTM E466	Overlegen i saltmiljøer
Hårdhed (Brinell)	75 HB	85 HB	ASTM E10	Konsekvent gennem tykkelse
Impact sejhed (-20 grad)	25 J	30 J	ASTM E23	Arktisk driftsevne
Brudsejhed	40 MPa%∼m	45 MPa%∼m	ASTM E399	Kritisk knæktolerance

3. Mikrostrukturstyring og stabilisering

H116 Specifik behandling:

Reduktion af koldt arbejde: 10-15% maksimalt

Stabiliseringsbehandling:

Temperatur: 150-180 grad

Varighed: 2-3 timer

Afkøling: kontrolleret luftkøling

Formål:

Forebyggelse -fase nedbør (al₃mg₂)

Opretholde korrosionsbestandighed

Stabilisere mekaniske egenskaber

Mikrostrukturelle egenskaber:

Kornstørrelse: ASTM 5-6 ({1}} μm)

Intermetalliske faser:

Al₆ (Mn, Fe) Dispersoider

Fin -fase inhiberede

Dislokationstæthed: 1-2 × 10¹⁰/cm²

Teksturer: svag rullende struktur

Omkrystallisationsfraktion: 80-90%

Fasefordeling: Ensartet opløst stoffordeling

Stresskorrosionsmodstand overstiger standard H321 -temperament med 30-40%.

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Marin tolerance	Kommerciel tolerance
Tykkelse	{0} mm	±0.5%	±1%
Bredde	{0} mm	± 5 mm	± 15 mm
Længde	{0} mm	+10/-0 mm	+25/-0 mm
Fladhed	N/A	3 mm/m max	7 mm/m max
Camber	N/A	1 mm/m max	5 mm/m max
Kanttilstand	Klippet	Bearbejdet kant	Plasmaklip
Overflades ruhed	1.2-2.5 åm Ra	0,8 μm RA	3,0 μm RA

Særlige kapaciteter:

Oversize plader: Op til 4500 mm bred × 20000mm lang

Ultralydstest: Fuld pladescanning pr. ASTM B209

Vægtformel: tykkelse (mm) × bredde (m) × længde (m) × 2.66=vægt (kg)

5. Korrosionsbestandighed

Miljø	Præstation	Korrosionshastighed	Industristandard	Beskyttelsesmetoder
Marine nedsænkning	Fremragende	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Ingen påkrævet
Splashzone	Fremragende	0.002-0.004 mm/år	Norsok M001	Anodisering
Industriel atmosfære	Fremragende	0.003-0.005 mm/år	ISO 9223	Pulverbelægning
Havvandkavitation	God	<0.05 mm/yr	ASTM G32	HVOF -belægning
Stresskorrosion	Fremragende	Ingen SCC ved udbytte	ASTM G47	Ingen påkrævet
Galvanisk kompatibilitet	God	Lav bimetallisk strøm	ISO 8081	Isoleringssæt

Overfladebehandlingsmuligheder:

Anodisering af marine kvalitet: 25-50 μm

Termisk spray aluminium (TSA): 150-300 μm

Marine malingssystemer: Epoxy/Coal Tar -kombinationer

Rustfrit stål beklædning: eksplosiv binding

Kemisk konvertering: Kromatfrie teknologier

6. bearbejdnings- og fabrikationsegenskaber

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Marine -ansøgningsnotater
Plasmaklipning	Hafniumelektroder	400-600 a, 100-250 ipm	Svejsforberedelse klar
Vandstråleskæring	Garnet slibes	0.8-1.2 kg/min, 300 mm/min	Ingen Haz Distortion
Boring	Karbidøvelser	Vc =60-100 m/min, fn =0.15 mm/rev	Selvmøringsdesign
Fræsning	PCD -indsatser	Vc =1000-1500 m/min	Høj overfladefinish
Dannelse	Tryk på bremser	Min radius 3t (t=tykkelse)	Koldformningsevne

Fremstillingsfordele:

Svejsbarhed: Fremragende uden forvarmning

Kold arbejdsevne: Op til 15% belastning

Reparationssvejsning: Ingen nedbrydning

Formbarhed: Fremragende i annealet tilstand

Slibbarhed: lavt værktøjsslitage

Polering: accepterer spejlfinish

7. svejsning og sammenføjningsteknologier

Anbefalede svejseprocesser:

Gas-Metall-Arc-Svejsning (GMAW):

Wire: ER5183, ER5356 eller ER5556

Afskærmning: Argon eller Ar/HE -blandinger

Friktion omrør svejsning (FSW):

Parametre: 600-800 RPM, 150-300 mm/min

Styrkeforhold: 85-95% af basismetal

Laser svejsning:

Power: 4-8 KW Fiber Laser

Hastighed: 2.5-5 m/min

Stud svejsning:

Kondensatorudladningstype

Fælles designspecifikationer:

Butt -led: 60-70 grad inkluderet vinkel

Filet svejsninger: 6 mm min benlængde

Double-Sided Welds: Preferred for >10 mm tykkelse

Interpass -temperatur:<90°C maintained

8. Fysiske egenskaber til marine design

Ejendom	Værdi	Marine applikationens betydning
Densitet	2,66 g/cm³	Buyssberegninger
Smelteområde	570-640 grad	Brandsikkerhedsmargener
Termisk ledningsevne	117 W/m·K	Anvendelser af varmeveksler
Elektrisk ledningsevne	29% IACS	Elektriske systemer til skibsperiode
Specifik varmekapacitet	900 j/kg · k	Termisk styring i motorer
Youngs modul	70 GPa	Strukturel stivhed
CTE (20-100 grad)	23.8 ×10⁻⁶/K	Ekspansionsleddesign
Magnetisk permeabilitet	1.000022	Degaussing kompatibilitet
Termisk neutron tværsnit	0,22 lader	Nukleare marine applikationer

9. Kvalitetskontrol og -certificering

Testprotokol:

Kemisk analyse: OES for hver smelte

Mekanisk test: Hver testet plade

Korrosionstest:

ASTM G67: Test af salpetersyre massetab

ASTM G66: Asset Test for -Fase

Exco test pr. ASTM G34

NDT -metoder:

Ultralyd pr. ASTM B594 niveau A

Radiografi til svejsninger

Lækketestning for tanke

Makro/mikroundersøgelse: Kornstrukturanalyse

Internationale certificeringer:

Marine klassifikationer: ABS, DNV, LR, BV

Trykfartøjskoder: ASME Afsnit VIII

Offshore -standarder: Norsok M -120/m -121

Militære specifikationer: Mil-DTL -24441

Internationale standarder: EN 1090 EXC3/4

Svejsecertificeringer: ISO 3834-2

NACE -overholdelse: MR0175/ISO 15156

10. Industrielle applikationer og håndtering

Primære marine applikationer:

Skibskrog og overbygninger

Offshore -platformdæk

LNG Carrier Indeholder

Ballast vandtanke

Ubådtrykskrog

Helikopterlandingsdæk

Marine Riser Systems

Afsaltningsanlægskomponenter

Håndtering og opbevaringsprotokol:

Opbevaringstemperatur: 10-40 grad

Fugtighedskontrol:<60% RH

Stablingskrav:

Træafstand hver 500 mm

Stakhøjdegrænse: 1,2 meter

Overfladebeskyttelse:

UV-resistente PE-film

VCI Paper Interleaving

Løftudstyr:

Vakuumløftere med bred pude

Ikke-magnetiske sprederbjælker

Kantbeskyttelsesmuffer

Transportspecifikationer:

Seaworthy Packaging

Tørremiddelenheder i containere

ISO -containerkompatibilitet

Vejrbestandig dækning

Specialiserede vuggesystemer

Chokindikatorer for følsomme dele

Populære tags: 5083 H116 Aluminiumsplade, Kina 5083 H116 Producenter af aluminiumsplade, leverandører, fabrik