1/2

<< /span>

5052 Aluminiumsbjælke med stor diameter

Aluminiumsbjælken på 5052 diameter er et robust og alsidigt materiale, der tilbyder en unik blanding af fysiske og mekaniske egenskaber, hvilket gør den ideel til adskillige anvendelser på tværs af forskellige industrier .

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

5052 Aluminiumsbjælke med stor diameter er en mellemstyrke, ikke-opvarmende aluminiumsmagnesiumlegering, der tilbyder enestående korrosionsbestandighed, god formbarhed og svejsbarhed på tværs af en lang række diametre, hvilket gør den ideel til marin, generel fabrikation og strukturelle anvendelser:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (solid opløsningsstyrke)

Krom (CR): 0.15-0.35% (forbedring af korrosionsbestandighed)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 95,7% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,40% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,25% max

Kobber (CU): mindre end eller lig med 0,10% max

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,10% max

Zink (Zn): Mindre end eller lig med 0,10% max

Andre elementer: mindre end eller lig med 0,05% hver, mindre end eller lig med 0,15% i alt

Premium fremstillingsproces:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høj renhed (99,7% minimum)

Præcise tilsætninger af legeringselement

Smelt filtrering gennem keramiske skumfiltre (20-30 PPI)

Avanceret afgasbehandling (brint <0,15 ml/100 g)

Kornforfining med al-ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) semi-kontinuerlig casting for at producere store ingots

Homogenisering:

450-480 grad for 6-12 timer

Ensartet temperaturstyring: ± 5 grader

Kontrolleret kølehastighed: 30-50 grad /time

Varmt arbejde (ekstrudering eller smedning):

Store ekstruderingspresser: i stand til at producere stænger op til 300 mm diameter

Eller smedning: Behandling af ingots i søjler via radial smedning eller dø smedning

Deformationstemperatur: 350-420 grad

Sikrer tilstrækkelig deformation og kornforfining for optimal intern kvalitet

Koldt arbejde (for H Tempers):

Strækning eller udretning for at opnå ønsket hårdhed

Sikrer ensartet deformation på tværs af stordiameteren

Udglødning (for o temperament):

340-360 grad for 1-3 timer

Kontrolleret afkøling for at opnå optimal kornstruktur og duktilitet

Efterbehandling:

Overfladekonditionering (e . g ., skrællet, jord eller præcision vendt)

Præcisionsudvikling

Dimensionel verifikation

Inspektion af overfladekvalitet

Fuld produktionssporbarhed med omfattende dokumentation for alle produktionstrin .

2. Mekaniske egenskaber på 5052 aluminiumsstang med stor diameter

Ejendom	O (udglødet)	H32	H34	H38	Testmetode
Ultimate trækstyrke	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Forlængelse (2 tommer)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Hårdhed (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Træthedsstyrke (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Forskydningsstyrke	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Elasticitetsmodul	70,3 GPa	70,3 GPa	70,3 GPa	70,3 GPa	ASTM E111

Ejendomsfordeling:

Axial vs . radiale egenskaber:<5% variation in strength properties

Intern ejendomsvariation på tværs af stænger med stor diameter: Typisk mindre end 5%

Kerne til overfladehårdhedsvariation:<5 HB

Ejendomsopbevaring efter svejsning: Fremragende sammenlignet med varmebehandlede legeringer

3. mikrostrukturelle egenskaber

Nøgle mikrostrukturelle funktioner:

Kornstruktur:

Equiaxed korn i annealet tilstand

Langstrakte korn i stammehærdede frister

ASTM kornstørrelse 5-8 (63-22 μm)

Ensartet kornfordeling på tværs af sektionen, især sikret i stænger med stor diameter gennem korrekt behandling

Udfældede distribution:

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm, ensartet distribution

Al-Fe-Si Intermetallics: Raffineret distribution

CR-rige dispersoider: Forbedrer korrosionsbestandighed

Teksturudvikling:

Næsten random orientering i O-tilstand

Moderat deformationstekstur i H32/H34 Tempers

Stærk deformationstekstur i H38 Temper

Specielle funktioner:

Minimal Mg₂si udfælder ved korngrænser

Lav dislokationstæthed i O -stand

Højere dislokationstæthed i stammehærdede frister

Fremragende omkrystallisationskontrol i mellemliggende frister

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Kommerciel tolerance	Testmetode
Diameter	100-500 mm	± 0,5 mm op til 200 mm	± 1,0 mm op til 200 mm	Mikrometer/caliper
		± 0,3% over 200 mm	± 0,6% over 200 mm
Ovalitet	N/A	50% af diametertolerance	75% af diametertolerance	Mikrometer/caliper
Længde	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Målebånd
Lige	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Straightedge/laser
Overflades ruhed	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometer
Klip ende i firkanten	N/A	0,5 graders maks	1,0 graders maks	Protractor

Standard tilgængelige formularer:

Rund med stor diameter: diametre 100-500 mm

Klip-til-længde service tilgængelig

Særlige tolerancer til rådighed efter anmodning

Præcisionsgrund eller vendte søjler til kritiske applikationer

Brugerdefinerede længder og overfladefinish til rådighed

5. Temperaturer og arbejdshærdningsmuligheder

Temperaturkode	Procesbeskrivelse	Optimale applikationer	Nøgleegenskaber
O	Fuldt annealet, blødgjort	Applikationer, der kræver maksimal formbarhed	Maksimal duktilitet, laveste styrke
H32	Kvarthård (stamme hærdet)	Fremstilling af generelle formål	God balance mellem styrke og formbarhed
H34	Halvhård (belastning hærdet)	Moderat styrkeapplikationer	Højere styrke med moderat duktilitet
H36	Tre kvartal hårdt	Krav med høj styrke	Høj styrke med reduceret formbarhed
H38	Fuld hårdt (belastning hærdet)	Maksimale styrkeapplikationer	Højeste styrke med minimumsformbarhed

Vejledning om temperatur:

O: Maksimal formning, bøjning eller tegneoperationer

H32: Fremstilling af generel formål med moderat formning

H34: applikationer, der kræver højere styrke med en vis formbarhed

H36/H38: applikationer, der kræver maksimal styrke med minimal formning

6. bearbejdning og fabrikationsegenskabern

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Kommentarer
Drejer	HSS, Carbide	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	God overfladefinish med ordentlig værktøj
Boring	HSS, Carbide	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	God hulkvalitet, minimal burring
Fræsning	HSS, Carbide	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Brug klatrefræsning til bedste finish
Tapping	HSS, tinbelagt	Vc =15-30 m/min	God trådkvalitet med korrekt smøring
Reaming	HSS, Carbide	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 Tolerance opnåelig
Savning	HSS, carbid-tippet	Vc =1000-2000 m/min	Fin tandhøjde for de bedste resultater

Fremstillingsvejledning:

Bemærkelighedsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%)

Overfladefinish: meget god (ra 0.8-3.2 μm let opnåelig)

Chipdannelse: mellemlængde chips; Chipbrydere er gavnlige

Kølevæske: Vandopløselig emulsion foretrækkes (5-8% koncentration)

Værktøjsslitage: Lav med passende parametre

Svejsbarhed: Fremragende med TIG, MIG og modstandssvejsning

Koldt arbejde: Fremragende formbarhed i O -stand

Varmt arbejde: 340-420 Grad anbefalet temperaturområde

Kold bøjning: Minimum radius 1 × Diameter (O Temper), 1,5 × Diameter (H32), 2 × Diameter (H34/H38)

7. Korrosionsmodstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Modstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet præstation
Industriel atmosfære	Fremragende	Ren overflade	15-20+ år
Marine atmosfære	Meget god	Ren overflade	10-15+ år
Havvand nedsænkning	God	Katodisk beskyttelse	5-10+ år med vedligeholdelse
Høj luftfugtighed	Fremragende	Standard rengøring	15-20+ år
Stresskorrosion	Fremragende	Korrekt temperaturudvælgelse	Superior end 6xxx/7xxx -serien
Galvanisk korrosion	God	Korrekt isolering	Omhyggelig design med forskellige metaller

Muligheder for overfladebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovlsik): 10-25 μm tykkelse

Type III (hård): 25-50 μm tykkelse

Farveanodisering: Fremragende farveopbevaring

Mekanisk efterbehandling:

Polering: Forbedret udseende og reducerede korrosionsinitieringssteder

Børstet finish: dekorativ og funktionel

Bead Blasting: Uniform Matte udseende

Malingssystemer:

Chromatkonverteringsbelægning forbehandling

Epoxy Primer + polyurethan topcoat

Systemer til marine kvalitet til rådighed

Kemisk konvertering:

Alodin/iriditchromatkonvertering

ROHS-kompatible alternativer

8. Fysiske egenskaber til teknisk design

Ejendom	Værdi	Designovervejelse
Densitet	2,68 g/cm³	Vægtberegning for komponenter
Smelteområde	607-649 grad	Svejseparametre
Termisk ledningsevne	138 W/m·K	Termisk styringsdesign
Elektrisk ledningsevne	35-37% iacs	Elektrisk applikationsdesign
Specifik varme	880 j/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk ekspansion (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	70,3 GPa	Beregninger og stivhedsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Dæmpningskapacitet	Moderat	Vibrationsfølsomme applikationer

Designovervejelser:

Driftstemperaturområde: -80 grad til +200 grad

Kryogen ydeevne: god (øget styrke ved lave temperaturer)

Magnetiske egenskaber: Ikke-magnetisk

Genanvendelighed: 100% genanvendelig med høj skrotværdi

Miljøpåvirkning: Fodaftryk med lavt kulstofindhold sammenlignet med stålalternativer

9. Kvalitetssikring og testning

Standard testprocedurer:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Bekræftelse af alle større elementer og urenheder

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (langsgående)

Hardness Testing (Brinell)

Dimensionel inspektion:

Måling af diameter på flere steder

Lethedsbekræftelse

Ovalitetsmåling

Visuel inspektion:

Vurdering af overfladefejl

Afslut kvalitetsverifikation

Specialiseret test (når det er nødvendigt):

Ultralydinspektion pr. ASTM E114

Bestemmelse af kornstørrelse (ASTM E112)

Korrosionstest (ASTM B117 Salt spray)

Konduktivitetstest (hvirvelstrøm)

Standard certificeringer:

Mill Test Report (en 10204 3.1)

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

Dimensional inspektionsrapport

Materiel sporbarhedsdokumentation

10. Applikationer og designovervejelser

Primære applikationer:

Marine komponenter:

Store marine strukturelle medlemmer

Skibsudstyrsaksler, stænger

Offshore platformstrukturer

Afsaltningsudstyrsdele

Energi & kemikalie:

Opbevaringstank og trykfartøjskomponenter

Varmevekslerkomponenter

Rørsystem flanger og stik

Interne strukturer til kemisk udstyr

Generel fremstilling af maskiner:

Strukturelle rammer

Kør aksler, ruller

Jigs og inventar

Forskellige mekaniske dele

Arkitektur og infrastruktur:

Gardinvægstrukturstøtter

Bro og store bygningsstik

Udendørs skulpturer og dekorative elementer

Jernbanetransit:

Subway og tog strukturelle komponenter

Bogie -komponenter

Elektrificerede jernbane ledende komponenter

Designfordele:

Fremragende korrosionsbestandighed i de fleste miljøer

Overlegen formbarhed, især i o temperament

Fremragende svejsbarhed uden varmebehandling efter svejsning

God træthedsmodstand

Attraktivt udseende med forskellige finish

Ikke-magnetiske egenskaber til elektroniske applikationer

Ikke-sparkende egenskaber til sikkerhedsapplikationer

God bearbejdelighed til komplekse komponenter

Let alternativ til rustfrit stål

Moderat styrke med fremragende duktilitet

Designbegrænsninger:

Lavere styrke sammenlignet med 6xxx og 7xxx -serie legeringer

Ikke varmebehandlingsbar for styrkeforbedring

Moderat slidstyrke

Kan opleve stressafslapning under vedvarende belastning

Anbefales ikke til applikationer med høj temperatur over 200 grad

Begrænset styrkeopbevaring efter svejsning i stammehærdede frister

Økonomiske overvejelser:

Omkostningseffektivt alternativ til rustfrit stål

God balance mellem ejendomme og omkostninger

Lavere vedligeholdelsesomkostninger i ætsende miljøer

Nedsat efterbehandlingsomkostninger på grund af naturlig korrosionsbestandighed

Fremragende genanvendelighed og høj skrotværdi

Lavere fabrikationsomkostninger sammenlignet med hårdere materialer

Bæredygtighedsaspekter:

100% genanvendelig uden tab af egenskaber

Energieffektivt alternativ til stål

Lang levetid reducerer udskiftningsfrekvensen

Ingen skadelige stoffer eller ROHS-begrænsede elementer

Lav miljøpåvirkning i hele livscyklussen

Høj procentdel af det tilgængelige genanvendte indhold

Vejledning til materialevalg:

Vælg 5052 Når korrosionsbestandighed og formbarhed er prioriteter

Vælg hårdere frister (H34/H38) for øgede styrkebehov

Overvej 6061- T6, når der kræves højere styrke med moderat korrosionsbestandighed

Overvej 5083 til marine applikationer med højere styrke

Overvej 3003 for mindre krævende applikationer med omkostningsbegrænsninger

Behandlingsanbefalinger:

Tillad springback i dannelse af operationer (øges med hårdere frister)

Brug passende radius i bøjningsoperationer baseret på temperament

Anvend passende rengøringsprocedurer inden svejsning

Populære tags: 5052 Aluminiumsbjælke med stor diameter, Kina 5052 Producenter af aluminiumsstang i stor diameter, leverandører, fabrik