5083 smedt aluminiumsrunde bar

5083 forged aluminum round bar is a high-strength, non-heat-treatable aluminum-magnesium alloy specifically engineered to deliver exceptional performance in extremely harsh environments, particularly marine and cryogenic applications. Its precisely controlled forging process optimizes its internal microstructure, providing superior toughness, corrosion resistance, weldability, and fatigue strength, making it an ideal choice for Skibsbygning, olie og gas, kryogen teknik og militære anvendelser:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (primær styrkende element, giver høj styrke og god svejsbarhed)

Mangan (Mn): 0.4-1.0% (forbedrer yderligere styrke og raffinerer korn)

Krom (CR): 0.05-0.25% (hæmmer omkrystallisation, forbedrer stresskorrosionsbestandighed)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 93,2% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,40% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max

Kobber (CU): mindre end eller lig med 0,10% max

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,15% max

Andre elementer: mindre end eller lig med 0,05% hver, mindre end eller lig med 0,15% i alt

Premium smedningsproces:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høj renhed (99,7% minimum)

Præcise tilsætninger af legeringselement med ± 0,05% tolerance

Avanceret filtrering gennem keramiske skumfiltre (30-40 PPI)

Avanceret afgasbehandling (brint <0,10 ml/100 g)

Kornforfining med al-ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) semi-kontinuerlig casting for at producere store størrelser

Homogenisering:

420-450 grad for 10-24 timer

Ensartet temperaturstyring: ± 5 grader

Kontrolleret kølehastighed: 15-25 grad /time

Fjerner mikrosegregering og homogeniserer legeringssammensætning

Billetforberedelse:

Overfladekonditionering (skalpning)

Ultralydinspektion (100% volumetrisk)

Forvarmning: 380-420 grad for ensartet temperatur

Smedningssekvens:

Åbn-die-præformning: 380-420 grad

Lukket-die eller radial smedning til efterbehandling: 350-400 grad

Hydraulisk pressekapacitet: 2, 000-10, 000 tons (afhængigt af stangstørrelse)

Computerstyret RAM-hastighed og tryk

Multi-stage smedning for at optimere kornstrømmen og forfine korn

Minimumsreduktionsforhold: 3: 1 til 5: 1, hvilket sikrer tæt og ensartet intern struktur

Udglødning (o temperament) / belastningshærdning (H frister):

O Temper: 340-360 grad for 1-3 timer, hvilket sikrer maksimal duktilitet

H Tempers: opnået gennem koldt arbejde (e . g ., strækning, udretning), såsom H111, H112

Endelig behandling:

Overfladekonditionering (e . g ., skrællet, jord eller præcision vendt)

Præcisionsudvikling

Dimensionel verifikation

Inspektion af overfladekvalitet

Alle produktionsstadier er underlagt streng kvalitetskontrol og sporbarhedsstyring .

Ejendomsfordeling:

Axial vs . radiale egenskaber:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Intern ejendomsvariation på tværs af stænger med stor diameter: Typisk mindre end 5%

Kerne til overfladehårdhedsvariation:<3 HB

Ejendomsopbevaring efter svejsning: Svejsede zoner kan bevare over 90% af forældrematerialestyrken med god duktilitet

Kryogen ydeevne: styrke og sejhed forbedres endda ved -196 grad (flydende nitrogentemperatur) uden sprød overgang

Nøgle mikrostrukturelle funktioner:

Kornstruktur:

Fine, ensartede ligesikrede korn

ASTM kornstørrelse 6-8 (45-22 μm)

Forging -processen sikrer kornstrømmen følger barens kontur, forbedring af mekaniske egenskaber og træthedsmodstand

Ensartet kornfordeling over hele tværsnittet, fri for grov kornsegregation

Udfældede distribution:

-Mg₅al₈ Fase: fint og ensartet spredt, der fungerer som den primære styrkende fase

Almn eller Alfemn Dispersoter: yderligere forfinede korn og hæmmer omkrystallisation

ALCR -fase: Forbedrer stresskorrosionsmodstand

Teksturudvikling:

Mild struktur induceret af smedning, designet til at optimere multi-retningslinjeregenskaber

Smedede søjler udviser overlegen isotropi sammenlignet med rullede produkter

Specielle funktioner:

Kontinuerlig nedbør af -fase ved korngrænser kontrolleres effektivt for at undgå stresskorrosionsfølsomhed

Moderat dislokationstæthed, gavnlig for arbejdehærdning

Fravær af grove primære intermetalliske forbindelser

Standard tilgængelige formularer:

Forged Round Bar: Diameters 100 mm til 800 mm

Brugerdefineret cut-to-længde service tilgængelig

Særlige tolerancer og overfladefinish (E . g ., skrællet, jord, præcision vendt) tilgængelig efter anmodning

Fås i forskellige smedte frister, såsom O, H111, H112

Vejledning om temperatur:

O: For komplekse kolde dannende operationer eller hvor der er behov for yderligere dyb behandling

H111: For strukturelle komponenter, der kræver høj styrke, svejsbarhed og god korrosionsbestandighed

H112: Brugt direkte efter smedning, velegnet til dele med betydelig bearbejdning

H321: Til marine og kryogene anvendelser med ekstremt høj stress -korrosionskravsmodstandskrav

Fremstillingsvejledning:

Machinability Rating: 70% (1100 aluminium=100%), lidt lavere bearbejdning i stammehærdede frister

Chipdannelse: Gummy chips, har en tendens til at vikle rundt om værktøjer, kræver gode chipbrydere

Kølevæske: Vandopløselig skærevæske ({1}}% koncentration), afkøling af høj strømningshastighed

Værktøjsslitage: Moderat, regelmæssig værktøjsinspektion nødvendig

Svejsbarhed: Fremragende med TIG og MIG -svejsning, en af de bedste svejselige aluminiumslegeringer

Koldt arbejde: God formbarhed i O Temperat i H111 Temper

Varmt arbejde: Anbefalet temperaturområde 300-400 grad

Stresskorrosion Cracking: O, H111, H112 Tempers har fremragende modstand mod stresskorrosion revner

Kryogene egenskaber: bevarer eller forbedrer styrke og sejhed ved ekstremt lave temperaturer

Muligheder for overfladebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovlsik): 10-25 μm tykkelse, giver yderligere beskyttelse og æstetik

Type III (Hard): 25-75 μm tykkelse, øger slidbestandigheden og hårdheden

Farvning og forsegling: Forbedrer æstetik og korrosionsbestandighed

Konverteringsbelægninger:

Chromate-konverteringsbelægninger (MIL-DTL -5541): Fremragende base til maling eller klæbemidler

Kromfrie alternativer: Miljømæssigt kompatible

Malingssystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: giver fremragende langvarig beskyttelse, især til marine applikationer

Antifouling Paint: For nedsænkede dele af skibe

Designovervejelser:

Driftstemperaturområde: -200 grad til +80 grad (ydelse nedbrydes over dette)

Kryogen ydeevne: opretholder eller forbedrer styrke og sejhed ved ekstremt lave temperaturer, ideelt til kryogene strukturelle materialer

Magnetiske egenskaber: Ikke-magnetisk

Genanvendelighed: 100% genanvendelig med høj skrotværdi

Formbarhed: Godt i O Temperat i H111 Temper

Dimensionel stabilitet: God dimensionel stabilitet efter smedning og stresslindring

Forhold mellem styrke og vægt: fordelagtigt i applikationer, der kræver høj styrke og korrosionsbestandighed

Standard testprocedurer:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Bekræftelse af alle større elementer og urenhedsindhold

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (langsgående, tværgående og radial)

Hårdhedstest (Brinell, flere placeringer)

Impact Testing (Charpy V-notch, især til kryogene anvendelser)

Træthedstest (efter behov)

Ikke -destruktiv test:

Ultrasonisk inspektion (100% volumetrisk pr. ASTM B594/E2375 eller AMS 2630)

Eddy Current Testing (overflade og næsten overfladefejl)

Penetrantinspektion (overfladefejl)

Radiografisk test (interne makroskopiske defekter)

Mikrostrukturel analyse:

Bestemmelse af kornstørrelse

Udfældning og intermetallisk evaluering

Verifikation af kornstrømningsmønster

Stress korrosionsfølsomhedstest

Dimensionel inspektion:

CMM (Koordinatmålingsmaskine) Verifikation

Diameter, længde, rethed, ovalitet osv. .

Standard certificeringer:

Materiale testrapport (en 10204 3.1 eller 3.2)

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

Varmebehandling/smedningscertificering

Ikke -destruktiv testcertificering

Overensstemmelse med ASTM B247 (smedt bar), AMS 4114, en aw -5083 osv. .

Primære applikationer:

Marine industri:

Skibsbygning og yachtkonstruktion (skrogstrukturer, master, dækudstyr)

Offshore -boreplatformstrukturer

Afsaltningsudstyr

Ubådkomponenter

Kryogen teknik:

Likefierede naturgas (LNG) opbevaringstanke og overførselsrørledninger

Aerospace kryogene brændstoftanke

Ultra-lavt temperaturudstyrskomponenter

Transportindustri:

Jernbanekøretøjer (højhastighedstoglegemer, fragtbiler)

Automotive brændstoftanke og strukturelle komponenter

Tankskibe, bulkmaterialebærere

Militær og forsvar:

Pansrede køretøjsstrukturer

Navalskib og ubådkomponenter

Militære broer

Trykfartøjer:

Medium til højtryksskibe

Luftfartstrykkar

Designfordele:

Fremragende korrosionsbestandighed, især i marine og industrielle miljøer

Overlegen svejsbarhed, høj svejsestyrke uden behov for varmebehandling efter svejsning

Enestående kryogen sejhed med forbedrede egenskaber ved ekstremt lave temperaturer

Høj styrke og god duktilitet, der er egnet til strukturelle komponenter

Smedningsprocessen optimerer kornstrøm og intern kvalitet

Fremragende modstand mod stresskorrosion revner og eksfolieringskorrosion

Letvægt, bidrager til energibesparelser og reduktion af emission

Ikke-magnetisk, egnet til specifikke applikationer

Designbegrænsninger:

Ikke styrket af varmebehandling

Lavere styrke sammenlignet med 2xxx og 7xxx-serien højstyrke legeringer

Langtidsbrug over 65 grader kan føre til sensibilisering (mg₂al₃ nedbør), hvilket øger modtageligheden for at stresse korrosion; H111 eller H321 Tempers skal vælges

Bearbejdelighed er ikke så god som legeringer som 6061

Relativt højere omkostninger

Økonomiske overvejelser:

Materiale med højt ydeevne, højere startomkostninger, men lange levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger

Fremragende korrosionsbestandighed reducerer langtidsbeskyttelsesbehov

God svejsbarhed sænker omkostningerne ved at fremstille komplekse strukturer

Letvægtsegenskaber hjælper med at reducere transportbrændstofomkostninger

Bæredygtighedsaspekter:

100% genanvendelig effektivitet med høj ressourceudnyttelse

Produktionsprocesser i aluminium bliver mere og mere miljøvenlige med reduceret energiforbrug

Lang levetid reducerer affaldsgenerering

Vejledning til materialevalg:

Vælg 5083, når de højeste niveauer af korrosionsmodstand, svejsbarhed og kryogen ydeevne kræves

5083 er ideel, når der er behov for høj styrke til service i marine miljøer

For strukturer, der serverer langsigtet ved temperaturer over 65 grader, skal H111 eller H321 frister vælges

Overvej 7xxx -serie legeringer, når højere styrke er af afgørende betydning, og korrosionsmodstand eller kryogen ydeevne er ikke primære bekymringer

Populære tags: 5083 Forged Aluminium Round Bar, Kina 5083 Forged Aluminium Round Bar Producenter, leverandører, fabrik