7050 Aluminiumslegering af stor diameter.

Aluminiumslegeringsringen på 7050 aluminiumslegering af stor diameter er en ultrahøj styrke, varmebehandlet aluminium-zinkmagnesium-kobberlegering (al-Zn-Mg-Cu-serie), specifikt designet til strukturelle komponenter i rumfart og forsvarsapplikationer, der kræver ekstremt høj styrke, fremragende brudhasthed og god modstand mod stresskorrosion (SCC) og exfoliering corrosion. Compared to 7075 alloy, also in the 7xxx series, 7050 achieves significantly improved fracture toughness and SCC resistance in thick sections, while maintaining excellent strength, through optimized alloy composition (lower copper content and higher zinc/magnesium ratio) and stringent production process control. Large diameter forged rings leverage the advantages of the forging process, hvilket resulterer i en tæt intern struktur, raffinerede korn og en optimeret kornstrøm, der er justeret langs ringens omkreds, hvilket sikrer enestående pålidelighed og lang levetid under de mest alvorlige driftsbetingelser .

Primære legeringselementer:

Zink (Zn): 5.9-6.7% (primær styrkelseselement)

Magnesium (mg): 2.0-2.6% (synergistisk styrkelse med zink, forbedrer aldershærdende respons)

Kobber (Cu): 2.0-2.6% (øger styrke, men for store mængder kan reducere SCC -modstand)

Zirconium (zr): 0.08-0.15% (danner al₃zr -dispersoider, raffinerer korn, hæmmer omkrystallisation)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Balance

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): 0,15% max

Silicon (SI): 0,12% max

Mangan (MN): 0,10% max

Titanium (TI): 0,06% max

Andre elementer: 0,05% maks. Hver, 0,15% maksimal total

Premium smedningsproces (til ringe til store diameter): Produktion af 7050 aluminiumslegering af stor diameter repræsenterer smedede ringe repræsenterer højdepunktet i luftfartsfremmende smedningsteknologi, hvilket kræver præcis kontrol over smeltning, smedning og varmebehandlingsprocesser for at sikre, at materialet opnår den ultimative omfattende ydelse:

Smelt og forberedelse af ingot:

Primær aluminiumsaluminium og legeringselementer med høj purity bruges .}

Avancerede smeltnings- og støbningsteknologier såsom vakuumsmeltning, inert gasbeskyttelse, SNIF/filtrering og elektromagnetisk omrøring anvendes for at sikre ekstremt lavt brintindhold og ikke-metalliske indeslutninger i smelte, møde i luftfartsværdi .}

Store direkte-chill (DC) støbning eller kontinuerlige støbningssystemer bruges til at producere ingotter med stor diameter med ensartet, adskillelsesfri mikrostrukturer . Tilsætningen af zirkonium (zr) danner al₃zr-dispersoider under størrelse, effektivt at refineres som strålende korn og inhiberende recrystallization, hvilket er afgørende for efterfølgende og efterfølgende og endelige ydelser .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

INGOT -homogeniseringsbehandling:

INGOTS gennemgår nøjagtigt kontrolleret homogeniseringsglødning (typisk ved 460-480 grad for 24-48 timer) for at eliminere makrosegregering, opløse grove sekundære faser og forbedre ingotens duktilitet, forberede den til efterfølgende højdeformationsmedning .}

Billetforberedelse og inspektion:

Ingot overfladekonditionering (scalping eller fræsning) for at fjerne alle overfladefejl .

100% ultralydsinspektion udføres for at sikre, at ingoten er fri for interne defekter (e . g ., revner, porøsitet, store indeslutninger), der kan påvirke den endelige ydelse, typisk kræver AMS 2630 klasse AA, den højeste standard i aerospace -industrien .}

Forvarmning: Billetten er ensartet opvarmet til det nøjagtige smedningstemperaturområde (typisk 400-450 grad) for at sikre optimal duktilitet, mens den undgår begyndende smeltning (solidus temperatur) .

Smedningssekvens (ring til stor diameter):

Forstyrrende og forforstående: Store ingots udsættes for multi-retningsbestemte, flere foruroligende og tegneoperationer på store hydrauliske presser for at nedbryde som støbt korn og danne passende præformformer (E . g ., disk eller pancake) . tilstrækkelig deformation sikres til at opnå grundig kornfornedsættelse og densificering {.} {4} tilstrækkelig deformation.

Piercing: På store hydrauliske presser dannes en foreløbig ringstruktur ved gennemboring med dies eller dorn . Denne proces komprimerer materialet yderligere og forbedrer mikrostrukturen .

Ringrullende dannelse: Denne kritiske ringrullingsproces udføres på store lodrette ringrullende maskiner . Kontinuerlig radial og aksial komprimering påføres ringformen med en hovedrulle og en dornrulle, hvilket kontinuerligt øger ringens diameter, mens den reducerer sin vægttykkelse og højden. ring rullende opnår signifikant plastikdeformation, højlydt, der reducerer kornet, der strømmer langs ringens omkreds, ensartet omkreds, den højeste omkreds, der er en højomgang, den høje omkreds, der er en højomgang, den høje omkreds, der er en højomgang, den højeste omkreds, der er en højomgang, den højeste omkreds, der er en højomgang omkreds, en højeste omkreds, der er en højomgang omkreds, en højeste omkreds, der er en højomgang, der er en højomgang omkreds. Styrke og fremragende træthed og brudhårdhed .

Dø smedning finish (valgfrit): For ringe med mere komplekse former eller ekstremt høje dimensionelle nøjagtighedskrav kan endelig formning udføres på store matricpresser for at opnå præcise geometriske dimensioner og god overfladefinish .

Minimumsreduktionsforhold: Kræver typisk mindst 3: 1 for at sikre fuldstændig eliminering af den støbte struktur og dannelse af optimeret kornstrøm .

Varmebehandling:

Løsningsvarmebehandling: Smedningen opvarmes til en præcis opløsningstemperatur på cirka 475-485 grad og holdes i tilstrækkelig tid til fuldt ud at opløse legeringselementer (Zn, Mg, Cu) i aluminiumsmatrixen, danner en ensartet fast opløsning . temperaturuniformitet kontrolleres inden for ± 3 grad .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Slukning: Hurtig afkøling fra opløsningstemperaturen (typisk slukning af vand, med vandtemperatur kontrolleret under 60 grader) for at bevare den overmættede faste opløsning . slukningshastighed er kritisk for endelige egenskaber, hvilket sikrer ensartet afkøling til tyk sektionsringe .}

Aldringsbehandling:

T73 Temper: Two-stage or multi-stage overaging treatment (e.g., first stage 107℃/4-6 hours, second stage 165℃/8-12 hours). This treatment produces coarser and more stable precipitates, significantly improving resistance to stress corrosion cracking (SCC) and exfoliation Korrosion med et let offer i styrke .

T74 Temper: Ligner T73, typisk udført ved lidt højere temperaturer eller længere aldringstider, med det formål at give lignende SCC -modstand over for T73, men med lidt højere styrke .

T6 Temper: Standard kunstig aldring, der giver maksimal styrke, men med højere modtagelighed for SCC og eksfolieringskorrosion i tykke sektioner og smedning af stor diameter, anbefales generelt ikke .

Efterbehandling og inspektion:

Afgrænsning, udretning, dimensionel inspektion, kontrol af overfladekvalitet .

Endelig udføres omfattende ikke -destruktiv test (E . g ., ultralyd, penetrant, hvirvelstrøm) og mikrostrukturel analyse for at sikre, at produktet fuldt ud overholder rumfarts- og forsvarsstandarder .

De mekaniske egenskaber på 7050 aluminiumslegering af aluminiumslegering af stor diameter afhænger af den specifikke tykkelse, varmebehandlingstemperatur og optimering af smedningsprocessen . T73 og T74 er de mest almindeligt anvendte tempers til tykkelsektion 7050 på grund af deres optimale balance mellem styrke og korrosionsresistens .}

Ejendomsfordeling og anisotropi:

7050 smedede ringe, gennem præcis ringrulling, har kornstrømmen stærkt på linje langs ringens omkreds . Derfor er omkreds (tangentielle) egenskaber (styrke, træthed, brud sejhed) typisk optimalt . radiale og aksiale egenskaber er relativt lavere, men deres værdier overstiger stadig langt langt over mange andre alloys, og deres grad af en grad af en en grad af en underskært. eller rullede produkter .

Tykkelseseffekt: 7050 legering er især dygtig til at opretholde sine mekaniske egenskaber, herunder styrke og brudhårdhed, der viser en betydelig fordel i tykkesektionsapplikationer (E . g ., over 100 mm), overlegen 7075 Alloy .}

Kerne til overfladehårdhedsvariation: Gennem optimeret slukning og aldringsprocesser kontrolleres hårdhedsvariation typisk inden for 5 HB, hvilket sikrer den samlede egenskabsuniformitet .

Reststress: T7x51 eller T7x52 Tempers (stresslindring ved strækning eller komprimering) bruges ofte til at reducere slukning af resterende stress markant, minimere bearbejdning af forvrængning og forbedre SCC -modstand .

Mikrostrukturen af 7050 aluminiumslegering af stor diameter i stor diameter er hjørnestenen i deres høje styrke og fremragende korrosionsbestandighed, med særlig vægt på kornmorfologi, udfældning af faser og defektkontrol .

Nøgle mikrostrukturelle funktioner:

Kornstruktur og kornstrøm:

Fine, ensartede omkrystalliserede korn og langstrakte ikke-regystalliserede korn justeret langs smedningsretningen .

Kornstrøm: Under ringrulling er korn stærkt langstrakte og danner en kontinuerlig fibrøs struktur langs ringens omkreds . Denne kornstrøm matcher stærkt den vigtigste stressretning for ringen, hvilket forbedrer omkredsestyrke, træthedsliv og brudstråhed .}

Dispersoider: Fine Al₃zr Dispersoids (ca. . 50-100 nm) dannet af Zirconium (Zr) Pin-korngrænser og inden for korn, hvilket effektivt hæmmer omkrystallisation og kornvækst, hvilket sikrer en finkornet mikrostruktur, mens den giver nogle styrkelse .}

ASTM kornstørrelse er typisk 6-8 eller finere .

Styrkefase (bundfald) Distribution:

Den primære styrkelsesfase i 7050 er zink og magnesiumrige mgzn₂ (η fase) udfældning .

T73/T74 Overgning af behandlinger fører til grovere og mere ensartede, diskontinuerlige η -faser, især med optimeret bundfaldsmorfologi ved korngrænser, hvilket effektivt reducerer tendensen til intergranulær revneforplantning og derved forbedrer resistens mod stresskorrosionskrikning (SCC) og exfoliation korrosion .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} markant forbedrer modstand

Precipitate-Free Zones (PFZ): Bredden af bundfaldsfri zoner langs korngrænser kontrolleres strengt for at afbalancere styrke med sejhed/SCC-modstand .

Fjernelse af høj densitet og mangel:

Det enorme pres, der anvendes under smedningsprocessen, lukker fuldstændigt interne defekter, såsom porøsitet, krympningshulrum og gaslommer, der kan opstå under støbning, hvilket forbedrer materialets densitet og pålidelighed .

Spredning effektivt ned og spreder sig ensartede små mængder primære intermetalliske forbindelser og urenheder (E . g ., Fe, SI -faser), hvilket reducerer deres skadelige effekter .}

Metallurgisk renlighed:

Luftfarts-kvalitet smeltning og støbningsteknologier sikrer ekstremt lavt ikke-metallisk inkluderingsindhold, der opfylder de strengeste kravekrav .

Størrelsesområdet 7050 aluminiumslegering af stor diameter i stor diameter er meget bred og kan tilpasses i henhold til de strenge krav fra rumfart, militær og andre sektorer .

Tilpasningsevne:

Skræddersyede smedede ringe med forskellige størrelser, former og tolerancebehov kan produceres i henhold til detaljerede kundetegninger og tekniske specifikationer .

Typisk tilbydes i grov bearbejdet eller finish bearbejdede forhold for at sikre lethed og præcision af efterfølgende behandling .

Ekstremt høje krav om dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet, som normalt kræver streng bearbejdning efter smedning .

7050 legering opnår primært sine fremragende mekaniske egenskaber gennem varmebehandling .

Vejledning om temperatur:

T73/T74 Tempers: De foretrukne frister for 7050 smedede ringe med stor diameter . De giver fremragende modstand mod stresskorrosionskrækning (SCC) og eksfolieringskorrosion, mens de opretholder høj styrke, som er afgørende for sikkerhedskritiske luftfartsanvendelser . T74 Typisk tilbyder lidt højere styrke end t 73.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

T6 temperament: Anbefales ikke til tyk sektion eller SCC-følsomme applikationer på grund af signifikant lavere SCC og eksfolieringskorrosionsbestandighed sammenlignet med T73/T 74.

Reststressaflastning:

TXX51: Opløsningsvarmebehandlet, efterfulgt af mindst 1 . 5% strækning til stresslindring, derefter ældet . Dette er en effektiv metode til at eliminere slukning af resterende stress, hvilket reducerer forvrængning af bearbejdning.

TXX52: Opløsningsvarmebehandlet, efterfulgt af komprimering til stresslindring, derefter alderen . egnet til komplekse former eller store komponenter, hvor strækning ikke er mulig .

Bearbejdning af 7050 aluminiumslegering af stor diameter.

Fremstillingsvejledning:

Bearbejdningsevne: 7050 Alloy har generelt god bearbejdelighed, men skæringskræfter er relativt høje, og lange, snorede chips kan genereres . kræver skarpe værktøjer, store rakevinkler, rigelig køling og smøring og et effektivt chip -evakueringssystem.}

Reststress: Slukket 7050 sminger har betydelige resterende spændinger . TXX51/TXX52-behandlinger reducerer effektivt disse . under bearbejdning, strategier som symmetrisk bearbejdning og multi-pass lavt nedskæringer skal anvendes til at minimere forvrængning .

Overfladebehandling:

Anodisering: Type II (svovlsik) eller type III (hårdt) anbefales, hvilket giver slidstyrke, korrosionsmodstand og isolering . hård anodisering forbedrer signifikant overfladehårdhed og slidstyrke .

Konverteringsbelægninger: Chromate eller Chromium-fri konverteringsbelægninger tjener som fremragende primere til maling .

Overtræk: Anvendt i rumfartsapplikationer for at give yderligere beskyttelse og funktionalitet .

Svejsbarhed: Konventionel fusionssvejsning af 7050 legering er dårlig, hvilket fører til betydeligt styrketab og modtagelighed for varm revnedannelse og porøsitet . fusionssvejsning anbefales generelt ikke . Hvis sammenføjning er nødvendig, skal solid-state sammenføjningsteknikker som friktion omrøres svejsning (FSW) eller mekanisk fastgørelse

Korrosionsmodstanden for 7050 legering, især dens modstand mod stress korrosion krakning (SCC) og eksfolieringskorrosion, er en nøgleegenskab, der adskiller den fra andre aluminiumslegeringer med høj styrke .

Korrosionsbeskyttelsesstrategier:

Tempervalg: T73 eller T74 Tempers er afgørende for 7050 legering for at give optimal SCC og eksfolieringskorrosionsmodstand .

Overfladebehandling:

Anodisering: Den mest almindelige beskyttelsesmetode til luftfartsaluminiumslegeringer, der danner en tæt oxidfilm, der forbedrer korrosion og slidstyrke .

Kemiske konverteringsbelægninger: Server som fremragende primere til maling eller klæbemidler .

Belægningssystemer: Højtydende primer- og topcoat-systemer bruges, især i ætsende miljøer .

Galvanisk korrosionsstyring: Når det er i kontakt med inkompatible metaller, skal isoleringsforanstaltninger såsom belægninger, pakninger eller ofreanoder anvendes .

Designovervejelser:

Ekstrem styrke-til-vægt-forhold: 7050 er en af de stærkeste aluminiumslegeringer, og kombineret med dens relativt lave tæthed er det et ideelt valg til ekstrem letvægtning i strukturelle komponenter, et kernebehov i rumfart .

Fremragende brudhårdhed: Opretholder høj sejhed, selv i tykke sektioner, hvilket forbedrer skaderetolerancen og sikkerhedsmargenen for strukturer .

Superior Stress Corrosion Cracking (SCC) og eksfolieringskorrosionsbestandighed: Giver højere pålidelighed og længere levetid i komplekse servicemiljøer .

Optimeret træthedsydelse: Smedt kornstrøm og tæt mikrostruktur udvider markant træthedslivet .

God dimensionel stabilitet: Gennem TXX51/TXX52-behandlinger minimeres resterende stress, hvilket sikrer dimensionel stabilitet under behandling og brug af brug .

Ekstremt høj pålidelighed: Streng kontrol over smeltning, smedning og varmebehandling sammen med omfattende ikke-destruktiv testning sikrer minimale interne defekter i materialet .

Kvalitetskontrol for 7050 aluminiumslegering af stor diameter Aluminiumslegeret ringer er blandt de mest strenge for luftfartsgradsprodukter, hvilket sikrer det højeste niveau af pålidelighed og sikkerhed .

Standard testprocedurer:

Certificering af råmateriale: Streng kemisk sammensætningsanalyse for at sikre overholdelse af AMS, ASTM osv. . og fuld sporbarhed af varmetal, produktionsdatoer osv. .

Smeltning og casting -processtyring: Brintindhold, renlighed (vurderet efter standarder som september 1920/1940 eller DDA-P9TF40), ingot mikrostrukturel ensartethed (makro-segregering, kornstørrelse) .

Forging -procesovervågning: Real-time overvågning af smedningstemperatur, tryk, deformationsmængde og deformationshastighed for at sikre kornforfining og dannelse af kornstrømning .

Overvågning af varmebehandlingsprocessen: Ovnstemperaturuniformitet (AMS 2750E), opløsningstemperatur og tid, slukningshastighed, aldringskurve osv. ., ofte ved hjælp af termoelementer til direkte at måle deletemperatur .

Kemisk sammensætningsanalyse: Spektrometer, xrf osv. ., for at verificere alle legeringselementer og urenhedsindhold .

Mekanisk egenskabstest:

Trækprøvning: Prøver taget i flere retninger (radial, tangential/periferentiel og aksial), test af UT'er, ys, el . typisk er prøver taget fra indre, midterste og ydre radier og forskellige højder af ring .

Hårdhedstest: Brinell, Rockwell-hårdhed osv.

Påvirkningstest: Til kryogen eller sejhedsfølsomme applikationer .

Træthedstest: Roterende bøjningstræthed, aksial træthed eller revnevæksthastighed (DA/DN) -test, vurdering af træthedsliv og skaderetolerance .

Fraktur sejhedstest: K1C -værdi, typisk ved hjælp af CT (kompakt spænding) eller senb (enkelt kant hakbøjning) prøver afhængigt af tykkelse, nøje vurdering af modstand mod revneformering .

Stress korrosion krakning (SCC) testning: C-RING-test (ASTM G38), langsom belastningshastighedstest (SSRT, ASTM G129) eller Loaded Beam Test (ASTM G44) for at verificere SCC-modstand af T73/T74 Tempers .

Ekfolieringskorrosionstest: Exco test (ASTM G34) for at verificere eksfolieringskorrosionsmodstand .

Ikke -destruktiv test (NDT):

Ultralydstest: 100% volumetrisk inspektion, der typisk kræves for at imødekomme AMS 2630 klasse AA eller SAE ARP 1924 niveau A, den mest kritiske metode til påvisning af interne defekter (E . g ., indeslutninger, mikro-cracks, porøsitet) .}

Penetranttest: Detekterer overfladebrydende defekter (AMS 2645) .

Eddy Strøm Testning: Registrerer overflade og næsten overfladefejl .

Radiografisk test: Til geninspektion af interne defekter i specifikke kritiske områder .

Mikrostrukturel analyse: Metallografisk undersøgelse til vurdering af kornstørrelse, kornstrøm, grad af omkrystallisation, bundfald morfologi og distribution, defekttyper osv. .

Dimensionel inspektion og overfladekvalitet: Præcise målinger ved hjælp af koordinatmålingsmaskiner (CMMS), laserskannere, profilometre osv. .

Standarder og certificeringer:

Overholder SAE AMS 4108 (7050 aluminiumsmedninger), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (ultralydsinspektion), ASTM B247, ISO, EN, GB/T og andre aerospace- og industristandarder .}

Certificering af kvalitetsstyringssystem: AS9100 (Aerospace), ISO 9001.

EN 10204 Type 3 . 1 eller 3.2 Materiale testrapporter kan leveres, og tredjepartscertificering kan arrangeres efter kundeanmodning.

7050 Aluminiumslegering af stor diameter Aluminiumslegering er uundværlige kritiske strukturelle komponenter i avancerede felter såsom rumfart og forsvar .

Primære applikationsområder:

Rumfart:

Luftfartsmotorforinger, turbinekomponentringe, fanbladrotforbindelsesringe, strukturelle ramme ringe

Landings gear strukturelle ringe, flykropskotter, dørkarmer

Raket- og missilforbindelsesringe, mellemliggende ringe, strukturelle forstærkningsringe

Kritiske strukturelle ringe til satellitter og rumstationer

Forsvar og militær:

Store artilleri pistolmonteringer, tårnbærende løb

Høj ydeevne militære køretøjsbelastningsringe, havskib Strukturelle ringe

High-end industriel:

Præcisionsringe i halvlederproduktionsudstyr

Store højhastighedsrotationsmaskinkomponenter

Visse specialudstyr, der kræver ekstremt høj styrke, sejhed og pålidelighed

Designfordele:

Ultimate styrke-til-vægt-forhold: Tilvejebringelse af den højeste styrke, mens man opnår ekstrem letvægt af strukturelle komponenter, et kernebehov i luftfartsindustrien .

Fremragende brudhårdhed: Opretholder høj sejhed, selv i tykke sektioner, hvilket forbedrer skaderetolerancen og sikkerhedsmargenen for strukturer .

Superior Stress Corrosion Cracking (SCC) og eksfolieringskorrosionsbestandighed: Giver højere pålidelighed og længere levetid i komplekse servicemiljøer .

Optimeret træthedsydelse: Smedt kornstrøm og tæt mikrostruktur udvider markant træthedslivet .

God dimensionel stabilitet: Gennem TXX51/TXX52 -behandlinger minimeres resterende stress, hvilket sikrer dimensionel stabilitet under behandling og brug .

Ekstremt høj pålidelighed: Gennem streng smeltning, smedning og varmebehandlingskontrol og omfattende ikke-destruktiv test er minimale interne defekter sikret i materialet .

Designbegrænsninger:

Høje omkostninger: På grund af komplekse fremstillingsprocesser, dyre råmaterialer og streng kvalitetskontrol er omkostningerne til 7050 smedninger signifikant højere end andre aluminiumslegeringer .

Dårlig svejsbarhed: Konventionel fusionssvejsning anbefales ikke; Mekanisk sammenføjning eller nitting bruges typisk . faststof-sammenlægningsteknikker (e . g ., FSW) er begrænsede muligheder .

Højtemperaturpræstation: Aluminiumslegeringer modstår generelt ikke høje temperaturer godt . 7050 's styrke vil falde markant med langvarig brug over 120 graders .

Bearbejdning af udfordringer: Mens bearbejdelighed er god, betyder høj styrke høje skærekræfter, der kræver værktøjsmaskiner med høj stigning og specialiseret værktøj og opmærksomhed på resterende stresskontrol .

Økonomiske og bæredygtighedshensyn:

De samlede livscyklusomkostninger: På trods af betydelige indledende investeringer reducerer den ultrahøje ydeevne og lange levetid på 7050 smedninger i kritiske rumfartskomponenter markant de samlede livscyklusomkostninger, herunder vedligeholdelse, udskiftning og brændstofforbrug . dens værdi overstiger langt de materielle omkostninger .}

Materiel udnyttelse: Smedning, som en næsten netto-formproces, hjælper med at reducere råmateriale affald .

Miljøpåvirkning: Aluminiumslegeringer er meget genanvendelige, hvilket tilpasser principper for bæredygtig udvikling . Energibesparende og emissionsreduktionseffekter af letvægtning er betydelige .

Populære tags: 7050 Aluminiumslegering af stor diameter Aluminiumslegeret ring, Kina 7050 stor diameter aluminiumslegering af smedede ringproducenter, leverandører, fabrik