1/2

<< /span>

6061 Aluminiumslegeringsstang i stor diameter

6061 Aluminiumslegeringsstænger med stor diameter spiller en vigtig rolle i industriel produktion og har fået udbredt opmærksomhed og anerkendelse på grund af deres lette og høje styrke, god korrosionsbestandighed, fremragende behandlingsydelse, god termisk stabilitet og træthedsmodstand, miljøbeskyttelse og bæredygtighed, såvel som forskellige applikationsfelter .}

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

6061 Aluminiumslegeringsbjælke med stor diameter er en alsidig, varmebehandlet aluminium-magnesium-siliciumlegering, der tilbyder fremragende styrke, god korrosionsbestandighed, overlegen svejsbarhed og bearbejdning på tværs af en lang række diametre, hvilket gør det ideelt til strukturelle, mekaniske dele, transport og generelle tekniske anvendelser:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (forbedrer styrke)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (danner Mg₂si -styrkelse af fase med magnesium)

Kobber (Cu): 0.15-0.40% (forbedrer styrke, reducerer let korrosionsbestandighed).

Krom (CR): 0.04-0.35% (hæmmer omkrystallisation, forbedrer stresskorrosionsbestandighed)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 95,8% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): Mindre end eller lig med 0,70% max

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,15% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,15% max

Andre elementer: mindre end eller lig med 0,05% hver, mindre end eller lig med 0,15% i alt

Premium fremstillingsproces:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høj renhed (99,7% minimum)

Præcise tilsætninger af legeringselement med ± 0,05% tolerance

Avanceret filtrering gennem keramiske skumfiltre (30-40 PPI)

Snif afgasbehandling (brint <0,10 ml/100 g)

Kornforfining med al-ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) semi-kontinuerlig støbning for at producere ingots med stor diameter

Homogenisering:

550-580 grad for 6-12 timer

Ensartet temperaturstyring: ± 5 grader

Kontrolleret kølehastighed: 15-25 grad /time

Opløsning af grov intermetallik, eliminering af mikrosegregering

Varmt arbejde (ekstrudering eller smedning):

Store ekstruderingspresser: i stand til at producere stænger op til 400 mm diameter

Eller smedning: behandling af ingots i søjler via radial smedning eller lukket die smedning

Deformationstemperatur: 450-500 grad

Sikrer tilstrækkelig deformation og kornforfining for optimal intern kvalitet og kornstrøm

Løsningsvarmebehandling:

520-550 grad for 1-4 timer (diameterafhængig)

Temperaturuniformitet: ± 3 grad

Hurtig overførsel til slukningsmedium (<10 seconds)

Slukning:

Vand sluk eller polymer slukning

Kontrolleret kølehastighed for optimal hårdhed

Stresslindring (for T651/T6511 Tempers):

Kontrolleret strækning (1-3% plastdeformation) for at reducere resterende stress

Kunstig aldring (T6 Temper):

160-180 grad for 8-18 timer

Temperaturuniformitet: ± 3 grad

Alle produktionsstadier er underlagt streng kvalitetskontrol og sporbarhedsstyring .

2. Mekaniske egenskaber på 6061 aluminiumsstang med stor diameter

Ejendom	O (udglødet)	T4	T6	T651/T6511	Testmetode
Ultimate trækstyrke	110-145 MPA	180-220 MPA	290-320 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (0,2%)	40-60 MPA	90-120 MPA	240-270 MPA	240-270 MPA	ASTM E8
Forlængelse (2 tommer)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Hårdhed (Brinell)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	ASTM E10
Træthedsstyrke (5 × 10⁸ cyklusser)	70-90 MPA	90-110 MPA	95-110 MPA	95-110 MPA	ASTM E466
Forskydningsstyrke	70-90 MPA	110-130 MPA	190-210 MPA	190-210 MPA	ASTM B769
Elasticitetsmodul	68,9 GPa	68,9 GPa	68,9 GPa	68,9 GPa	ASTM E111

Ejendomsfordeling:

Axial vs . radiale egenskaber:<5% variation in strength properties

Intern egenskabsvariation på tværs af stænger med stor diameter: Typisk mindre end 7% for T6/T651 Tempers

Kerne til overfladehårdhedsvariation:<5 HB

Reststress: Lav stressniveauer i T651/T6511 Tempers, hvilket reducerer forvrængning af bearbejdning

3. mikrostrukturelle egenskaber

Nøgle mikrostrukturelle funktioner:

Kornstruktur:

Langstrakte korn med nogle omkrystalliserede korn efter varmt arbejde

ASTM kornstørrelse 4-7 (90-32 μm)

Sikrer ensartet kornstruktur og forfining inden for stænger med stor diameter gennem streng processtyring

Udfældede distribution:

MG₂si Styrkende fase: Fine og ensartet spredt, hvilket giver primær styrkelse

Alfesi Intermetallics: kontrolleret størrelse og distribution

CR₂si eller al₁₂mg₂cr dispersoider: hæmmer kornvækst, forbedrer stresskorrosionsmodstand

Teksturudvikling:

Fibertekstur introduceret ved ekstrudering/smedning

Teksturstyrke har mindre indflydelse på mekaniske egenskaber; Kornforfining og nedbørshærdning er dominerende

Specielle funktioner:

Ensartet fordeling af bundfald ved korngrænser

Overmættet fast opløsning efter løsning af løsning

Dannelse af nedbørsfaser efter aldringsbehandling

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Kommerciel tolerance	Testmetode
Diameter	100-600 mm	± 0,5 mm op til 200 mm	± 1,0 mm op til 200 mm	Mikrometer/caliper
		± 0,25% over 200 mm	± 0,5% over 200 mm
Ovalitet	N/A	50% af diametertolerance	75% af diametertolerance	Mikrometer/caliper
Længde	1000-7000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Målebånd
Lige	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Straightedge/laser
Overflades ruhed	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometer
Klip ende i firkanten	N/A	0,5 graders maks	1,0 graders maks	Protractor

Standard tilgængelige formularer:

Rund med stor diameter: diametre 100 mm til 600 mm

Brugerdefineret cut-to-længde service tilgængelig

Særlige tolerancer og overfladefinish (E . g ., skrællet, jord, præcision vendt) tilgængelig efter anmodning

Fås i as-quenched og alderen eller slukket staket-alderen (T651) frister

5. Temperaturer og varmebehandlingsmuligheder

Temperaturkode	Procesbeskrivelse	Optimale applikationer	Nøgleegenskaber
O	Fuldt annealet, blødgjort	Applikationer, der kræver maksimal formbarhed	Laveste styrke, maksimal duktilitet
T4	Løsningsvarme behandlet og naturligt alderen	God formbarhed med moderate styrkebehov	Moderat styrke, god formbarhed
T6	Løsningsvarme behandlet og kunstigt alderen	Strukturelle applikationer med høj styrke	Maksimal styrke og hårdhed
T651	T 6 + stress lettet ved at strække	Kritiske strukturelle komponenter, lav resterende stress	Fremragende dimensionel stabilitet, lav bearbejdning forvrængning
T6511	T 6 + let strækning + retning	Lav resterende stress for uregelmæssige former	Ligner T651, men for uregelmæssige tværsnit

Vejledning om temperatur:

O: For komplekse kolde formningsoperationer

T4: Til applikationer, der kræver efterfølgende form eller svejsning, med endelig varmebehandling

T6: For generelle strukturelle og mekaniske dele, der kræver høj styrke

T651/T6511: Til stænger med stor diameter, der kræver minimal bearbejdning af forvrængning og høj dimensionel stabilitet

6. bearbejdning og fabrikationsegenskaber

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Kommentarer
Drejer	Carbide, Diamond	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev	Højhastighedsbearbejdning giver fremragende overfladefinish
Boring	Carbide, tinbelagt	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/rev	Gennemsigtige øvelser anbefales, gode til dybe huller
Fræsning	Carbide, HSS	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Høj-positive rake-vinkelværktøjer, stor dybde af snit, højt foder
Tapping	HSS-e-PM, ticn coated	Vc =20-40 m/min	God trådkvalitet, let at tappe
Reaming	Carbide, HSS	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 Tolerance opnåelig
Savning	Carbide-Tipped Blade	Vc =1000-3000 m/min	Effektiv skæring, glatte skårne kanter

Fremstillingsvejledning:

Bemærkelighedsvurdering: 80% (1100 aluminium=100%), forbedret bearbejdelighed i T6 -temperament

Chipdannelse: Former let korte, krøllede chips, der letter chip -evakuering

Kølevæske: Vandopløselig skærevæske (5-10% koncentration)

Værktøjsslitage: Lavt, hvilket fører til lang værktøjsliv

Svejsbarhed: Fremragende med TIG og MIG -svejsning, minimalt styrketab efter svejsning

Varmebehandling: kan slukkes og ælder for at forbedre styrke

Anodisering: let anodiseret for æstetiske og korrosionsbestandige overflader

Lodding og lodning: mulig

Reststress: T651/T6511 Tempers reducerer den resterende stress markant, hvilket minimerer bearbejdning af forvrængning

7. Korrosionsmodstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Modstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet præstation
Industriel atmosfære	Meget god	Ren overflade, valgfri anodisering	15-20+ år
Marine atmosfære	God	Anodisering af + tætning eller maleri	5-10+ år med vedligeholdelse
Havvand nedsænkning	Retfærdig	Katodisk beskyttelse eller maleri	Afhængig af belægningskvalitet
Høj luftfugtighed	Meget god	Ren overflade, valgfri anodisering	10-15+ år
Stresskorrosion	Meget god	Fremragende ydelse i T6 Temper	Lav følsomhed
Eksfoliering	Meget god	Standardbeskyttelse	God modstand
Galvanisk korrosion	God	Korrekt isolering	Omhyggelig design med forskellige metaller

Muligheder for overfladebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovlsik): 10-25 μm tykkelse til dekorativ og generel beskyttelse

Type III (hårdt): 25-75 μm tykkelse, til slidstyrke og højere beskyttelse

Farvning og forsegling: Forbedrer æstetik og korrosionsbestandighed

Konverteringsbelægninger:

Chromatkonverteringsbelægninger (MIL-DTL -5541): Fremragende vedhæftning og korrosionsbeskyttelse

Kromfrie alternativer: Miljømæssigt kompatible

Malingssystemer:

Epoxy Primer + polyurethan Topcoat: For hårde miljøer

Pulverbelægning: Høj holdbarhed og æstetik

Andre:

Elektroplettering, vakuumbelægning osv. .

8. Fysiske egenskaber til teknisk design

Ejendom	Værdi	Designovervejelse
Densitet	2,70 g/cm³	Vægtberegning og strukturel optimering
Smelteområde	582-652 grad	Varmebehandling og svejsevindue
Termisk ledningsevne	167 W/m·K	Varmeafledning og overførselsdesign
Elektrisk ledningsevne	40-43% iacs	Elektrisk ledningsevne i elektriske anvendelser
Specifik varme	897 j/kg · k	Termisk masse og varmekapacitetsberegninger
Termisk ekspansion (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Dimensionelle ændringer på grund af temperaturvariationer
Youngs modul	68,9 GPa	Beregninger og stivhedsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Dæmpningskapacitet	Medium-lav	Vibration og støjkontrol

Designovervejelser:

Driftstemperaturområde: -80 grad til +150 grad

Højtemperaturydelse: Styrken begynder at falde over 100 grader

Kryogen ydeevne: Let stigning i styrke ved lave temperaturer, ingen sprød overgang

Magnetiske egenskaber: Ikke-magnetisk

Genanvendelighed: 100% genanvendelig med høj skrotværdi

Formbarhed: Godt i T4 -temperament, begrænset i T6 -temperament

Dimensionel stabilitet: Fremragende i T651/T6511 Tempers, egnet til præcisionsbearbejdning

Forhold mellem styrke og vægt: fordelagtigt i strukturelle anvendelser

9. Kvalitetssikring og testning

Standard testprocedurer:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Bekræftelse af alle større elementer og urenhedsindhold

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (langsgående og tværgående)

Hårdhedstest (Brinell, flere placeringer)

Træthedstest (efter behov)

Ikke -destruktiv test:

Ultrasonisk inspektion (100% volumetrisk pr. ASTM B594/E2375)

Eddy Current Testing (overflade og næsten overfladefejl)

Penetrantinspektion (overfladefejl)

Mikrostrukturel analyse:

Bestemmelse af kornstørrelse

Udfældning og intermetallisk evaluering

Bekræftelse af kornstrømningsmønster (til forfalskede søjler)

Dimensionel inspektion:

CMM (Koordinatmålingsmaskine) Verifikation

Diameter, længde, rethed, ovalitet osv. .

Standard certificeringer:

Materiale testrapport (en 10204 3.1 eller 3.2)

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

Varmebehandlingscertificering

Ikke -destruktiv testcertificering

Overensstemmelse med ASTM B221 (til ekstruderet bjælke), ASTM B211 (til rullet/koldbehandlet bjælke) eller ASTM B247 (til forfalsket bjælke) som relevant

10. Applikationer og designovervejelser

Primære applikationer:

Strukturelle komponenter:

Arkitektoniske rammer og understøtter

Bro -komponenter

Lastbil- og marine strukturer

Automationsmaskinerbaser

Mekaniske dele:

Ventillegemer, pumpelegemer

Kør aksler, gear

Bolte, nødder, fastgørelsesmidler

Jigs og inventar

Transportindustri:

Automotive dele (chassis, suspension)

Jernbanebilkomponenter

Cykelrammer

Yacht og bådkomponenter

Elektronik og præcisionsudstyr:

Semiconductor -udstyrsdele

Elektroniske komponenthuse

Komponenter til medicinsk udstyr

Optiske udstyrsbeslag

Rekreation og forbrugsvarer:

Fiskeruller

Sportsvarer

Fotografisk udstyr

Designfordele:

God samlet ydeevne: Høj styrke, korrosionsbestandighed, let at maskine, svejselig

God styrke-til-vægt-forhold i T6-temperament

Betydelig styrkeforbedring efter slukning og aldring

Lav bearbejdning af forvrængning i T651/T6511 frister

Let at anodisere og anvende forskellige overfladebehandlinger

Fremragende svejseegenskaber

Meget alsidig til forskellige brancher

Ikke-magnetisk til specifikke applikationer

God genanvendelighed

Designbegrænsninger:

Lavere styrke sammenlignet med 7xxx -serie legeringer

Korrosionsmodstand i nogle marine miljøer er ikke så god som 5xxx -serie legeringer

Ikke egnet til applikationer, der kræver ultrahøj hårdhed og slidstyrke

Begrænset styring af høj temperatur (over 150 grader)

Koldformningsevne er ikke så god som legeringer som 5052

Styrke i det svejsede område kan falde lidt

Økonomiske overvejelser:

Fremragende ydelse til en rimelig pris, hvilket gør den ideel til mange applikationer

Bred forsyningskæde og produktionskapacitet

Relativt lave bearbejdningsomkostninger

God genanvendelighed reducerer omkostninger til skrot

Bæredygtighedsaspekter:

100% genanvendelig, høj ressourceudnyttelse

Lavere energiforbrug i produktionen sammenlignet med stål

Relativt lav miljøpåvirkning i hele sin livscyklus

Lang levetid reducerer udskiftningsfrekvensen

Overholder ROHS og når standarder, fri for skadelige stoffer

Vejledning til materialevalg:

Vælg 6061, når der er behov for en generel legering med høj styrke, god svejsbarhed og korrosionsbestandighed

Vælg 5052, når maksimal formbarhed er påkrævet, og styrke er mindre kritisk

Overvej 2xxx eller 7xxx -serie legeringer, når højere styrke er af største vigtighed, og svejsbarhed er ikke et primært problem

T6 Temper er velegnet til de fleste strukturelle og mekaniske dele

T651/T6511 Tempers er egnede til dele, der kræver præcisionsbearbejdning og lav resterende stress

Populære tags: 6061 Aluminiumslegeringsstang i stor diameter, Kina 6061 Aluminiumslegering af aluminiumslegering af aluminiumslegeringer, leverandører, fabrik