1/2

<< /span>

7075 aluminiumslegering smedt disk

7075 Aluminiumsmedningskage spiller en vigtig rolle inden for forskellige felter, såsom rumfart, bilproduktion og formbehandling på grund af dets fremragende egenskaber ved høj styrke, høj hårdhed, god sejhed og korrosionsbestandighed .

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

7075 aluminiumslegering smedede diske repræsenterer højdepunktet i aluminiumskomponenter i rumfartsgrad, der tilbyder enestående styrke, træthedsmodstand og stressfordeling til kritiske roterende og strukturelle anvendelser:

Primære legeringselementer:

Zink (Zn): 5.1-6.1% (hovedstyrkeelement)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (forbedrer nedbørshærdning)

Kobber (Cu): 1.2-2.0% (forbedrer styrke og stressbestandighed)

Krom (CR): 0.18-0.28% (korrosionsmodstand og kornstrukturkontrol)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Større end eller lig med 87,1% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): Mindre end eller lig med 0,50% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,30% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,20% max

Andre elementer: mindre end eller lig med 0,05% hver, mindre end eller lig med 0,15% i alt

Premium smedningsproces:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høj renhed (99,7% minimum)

Præcise tilsætninger af legeringselement med ± 0,1% tolerance

Avanceret filtrering gennem keramiske skumfiltre (30-40 PPI)

Snif afgasbehandling (brint <0,10 ml/100 g)

Kornforfining med al-ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) semi-kontinuerlig casting

Homogenisering:

460-480 grad for 24-36 timer

Ensartet temperaturstyring: ± 5 grader

Kontrolleret kølehastighed: 15-25 grad /time

Opløsning af grov intermetallik

Mikrosegregation eliminering

Billetforberedelse:

Overfladekonditionering (skalpning)

Ultralydinspektion (100% volumetrisk)

Forvarmning: 380-400 grad for ensartet temperatur

Smedningssekvens:

Åbn-die-præformning: 380-410 grad

Lukket-die finish: 360-390 grad

Hydraulisk pressekapacitet: 2, 000-10, 000 tons

Computerstyret RAM-hastighed og tryk

Multi-trins smedning for optimal kornstrøm

Minimumsreduktionsforhold: 3: 1

Løsningsvarmebehandling:

465-485 grad for 1-4 timer (tykkelseafhængig)

Temperaturuniformitet: ± 3 grad

Hurtig overførsel til slukningsmedium (<10 seconds)

Slukning:

Polymerforbedret vand slukker

Kontrolleret agitation til ensartet afkøling

Minimum kølehastighed: 100 graders /sek på overfladen

Stresslindring:

Kontrolleret strækning (1-3% plastdeformation)

Alternativt, kompressionsstressaflastning

Kunstig aldring (T6/T73 Tempers):

T6: 120 grader i 24 timer

T73: to-trins aldring (107 grader for 6-8 timer, efterfulgt af 163-177 grad for 24-30 timer)

Temperaturuniformitet: ± 3 grad

Endelig behandling:

Præcisionsbearbejdning til næsten nettoform

Overfladebehandling

Ikke -destruktiv test

Dimensionel verifikation

Fuld processporbarhed med overvågning af edb -kvalitet på alle faser .

2. Mekaniske egenskaber på 7075 smedede diske

Ejendom	T6 temperament	T73 Temper	T7351 Temper	Testmetode
Ultimate trækstyrke	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (0,2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Forlængelse (2 tommer)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Hårdhed (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Fraktur sejhed (K1C)	24-29 mpa√m	31-37 mpa√m	29-35 mpa√m	ASTM E399
Træthedsstyrke (10⁷ cyklusser)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Forskydningsstyrke	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Trykstyrke	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Elasticitetsmodul	71,7 GPa	71,7 GPa	71,7 GPa	ASTM E111

Ejendomsfordeling:

Radial vs . tangential:<5% variation in strength properties

Overflade til midterste variation:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimumsegenskaber garanteret i alle kritiske orienteringer

Overlegen isotropi sammenlignet med rullet plade eller ekstruderet bjælke

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa tærskelstress

3. mikrostrukturelle egenskaber

Nøgle mikrostrukturelle funktioner:

Kornstruktur:

Fine, Equiaxed -omkrystalliserede korn

ASTM kornstørrelse 6-8 (45-22 μm)

Ensartet kornfordeling på tværs af sektionen

Kontrolleret kornstrømningsmønster efter smedning af konturer

Udfældede distribution:

Mgzn₂ (η/η ') Styrke bundfald: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fase) udfælder: ensartet distribueret

Al₇cu₂fe Intermetallics: kontrolleret størrelse og distribution

Al₁₂mg₂cr dispersoider: 50-200 nm til omkrystallisationskontrol

Teksturudvikling:

Afbalanceret struktur med minimeret retningsbestemmelse

Smedning-induceret fibertekstur optimeret til isotrope egenskaber

Særlig fibertekstur skræddersyet til høj træthedsmodstand

Specielle funktioner:

Minimal bundfaldsfri zoner (PFZ'er) ved korngrænser

Kontrolleret distribution af grov intermetallics

Fin dispersoid distribution til omkrystallisationskontrol

Optimeret korngrænsefordeling

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Kommerciel tolerance	Testmetode
Diameter	50-1500 mm	± 0,5 mm op til 150 mm	± 1,0 mm op til 150 mm	Cmm
		± 0,3% over 150 mm	± 0,6% over 150 mm
Tykkelse	15-300 mm	± 0,5 mm op til 50 mm	± 1,0 mm op til 50 mm	Mikrometer
		± 1,0% over 50 mm	± 1,5% over 50 mm
Fladhed	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Dial Gauge
Overflades ruhed	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometer
Parallelisme	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Koncentricitet	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Boltcirkeldiameter	Som specificeret	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Cmm

Standard tilgængelige formularer:

Diametre: 50 mm til 1500 mm

Tykkelse: 15 mm til 300 mm

Profilvariationer: flad, trappet, kontureret

Overfladebetingelser: Som-konverterede, bearbejdede, varmebehandlede

Næsten-netformkapaciteter til reduceret bearbejdning

Brugerdefinerede smedninger med integrerede funktioner (chefer, lugs osv. .)

5. Temperaturer og varmebehandlingsmuligheder

Temperaturkode	Procesbeskrivelse	Optimale applikationer	Nøgleegenskaber
T6	Løsningsvarme behandlet og kunstigt alderen	Anvendelser med høj styrke	Maksimal styrke og hårdhed
T651	T 6 + stress lettet ved at strække	Kritiske strukturelle komponenter	Forbedret stressfordeling
T73	Opløsningsvarme behandlet og overdreven	Stresskorrosion Kritiske applikationer	Overlegen SCC -modstand med reduceret styrke
T7351	T 73 + stress lettet ved at strække	Kritiske rumfartskomponenter	Fremragende balance mellem ejendomme
T76	Ændret overfasningsbehandling	Afbalancerede ejendomskrav	Kompromis mellem T6 og T73

Vejledning om temperatur:

T6/T651: Krav til maksimal styrke og træthedsmodstand

T73/T7351: Stresskorrosionskritiske anvendelser

T76: Afbalancerede egenskaber til generelle luftfartsanvendelser

6. bearbejdning og fabrikationsegenskaber

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Kommentarer
Drejer	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Skarpe værktøjer, der er vigtige
Ansigtsfræsning	Carbide, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/tand	Høj-positive rakevinkler
Boring	Carbide, tialn coated	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Gennemsigtige øvelser foretrækkes
Tapping	HSS-e-PM, ticn coated	Vc =15-25 m/min	Formhaner til kritiske tråde
Reaming	Carbide, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 -tolerance opnåelig
Kedelig	Carbide, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Afbalancerede kedelige barer til vibrationskontrol

Fremstillingsvejledning:

Bemærkelighedsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%)

Overfladefinish: god (ra 0.8-3.2 μm opnåelig)

Chipdannelse: Kort til medium chips med ordentlig værktøj

Kølevæske: Vandopløselig emulsion ({1}}% koncentration)

Værktøjsslitage: Moderat med passende parametre

Skærekræfter: Højere end andre aluminiumslegeringer

Materialefjernelseshastighed: Op til 2000 cm³/min mulig med robuste opsætninger

Reststressstyring: Kritisk for luftfartskomponenter

Tyndvægsbearbejdning: Omhyggelig tilgang til at minimere forvrængning

Varmeproduktion: Monitor for at undgå lokal overophedning

7. Korrosionsmodstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Modstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet præstation
Industriel atmosfære	Retfærdig	Anodisering af + maling	3-5 år med vedligeholdelse
Marine miljø	Dårlig	Anodisering + chromat + maling	2-3 år med vedligeholdelse
Høj luftfugtighed	Retfærdig	Anodisering af type II	1-2 år uden yderligere beskyttelse
Stresskorrosion	Dårlig i T6, god i T73	Korrekt temperaturudvælgelse	Applikationsspecifik
Eksfoliering	Dårlig i T6, god i T73	Korrekt temperamentvalg + beskyttelse	Kritisk for marine applikationer
Galvanisk korrosion	Dårlig med kulstofstål	Isolering eller offerbeskyttelse	Kræver omhyggeligt design

Muligheder for overfladebeskyttelse:

Anodisering:

Type I (krom): 2-8 μm (luftfartsgrad)

Type II (svovlsik): 10-25 μm (generelt formål)

Type III (hård): 25-75 μm (slidstyrke)

Forseglingsmuligheder: varmt vand, dikromat, nikkelacetat

Konverteringsbelægninger:

Chromat pr. Mil-DTL -5541 Klasse 1A

Ikke-kromalternativer til miljøoverholdelse

Malingssystemer:

Epoxy Primer + polyurethan topcoat

Aerospace-kvalificerede systemer pr. OEM-specifikationer

Avanceret beskyttelse:

Sol-gel forbehandling

Plasmaelektrolytisk oxidation

Iondampaflejring (IVD) aluminiumsbelægning

8. Fysiske egenskaber til teknisk design

Ejendom	Værdi	Designovervejelse
Densitet	2,81 g/cm³	Vægtberegning for roterende komponenter
Smelteområde	477-635 grad	Varmebehandlingsbegrænsninger
Termisk ledningsevne	130-150 W/m·K	Termisk gradientanalyse
Elektrisk ledningsevne	33-40% iacs	Elektrisk applikationsdesign
Specifik varme	860 j/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk ekspansion (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	71,7 GPa	Beregninger og stivhedsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Dæmpningskapacitet	Lav	Vibrationsanalyse til roterende komponenter

Designovervejelser:

Driftstemperaturområde: -60 grad til +120 grad

Ejendomsopbevaring: Fremragende under 100 grader, gradvis nedbrydning over

Stressafslapning: minimal under 100 grader

Træthed Liv: overlegen på grund af forfalsket mikrostruktur

Hakfølsomhed: moderat (forbedret i T73 temperament)

Kryogen ydeevne: god styrke på god styrke ved lave temperaturer

Spin testkrav: Typisk 115-120% af maksimal designhastighed

9. Kvalitetssikring og testning

Standard testprocedurer:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Bekræftelse af alle større elementer og urenheder

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (radial, tangential og aksiale retninger)

Hårdhedstest (Brinell, flere placeringer)

Impact Testing (når det er nødvendigt)

Træthedstest (til kritiske applikationer)

Ikke -destruktiv test:

Ultralydinspektion (100% volumetrisk)

Penetrantinspektion (100% overflade)

Eddy Current Testing (overflade og nær overflade)

Radiografisk test (når det er nødvendigt)

Mikrostrukturel analyse:

Bestemmelse af kornstørrelse

Intermetallisk partikelevaluering

Udfældede distribution

Bekræftelse af fiberstrømningsmønster

Dimensionel inspektion:

CMM (Koordinatmålingsmaskine) Verifikation

Geometrisk dimensionering og tolerance (GD&T)

Runout og fladhedsmålinger

Profilverifikation for konturerede diske

Standard certificeringer:

Materiale testrapport (en 10204 3.1)

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

Varmebehandlingscertificering

Ikke -destruktiv testcertificering

Sporbar til rumfartsstandarder (AMS, ASTM osv. .)

10. Applikationer og designovervejelser

Primære applikationer:

Luftfartskomponenter:

Flylanding Gearkomponenter

Aero-motor turbinediske og fanskiver

Strukturelle fittings og parenteser

Flystrukturelle rammer og sparfittings

Forsvarsapplikationer:

Missilkomponenter

Kritiske strukturelle elementer til våbensystemer

Pansret køretøjs transmissionskomponenter

Dele med høj stress til taktisk udstyr

Højtydende bilindustri:

Racing Wheel Hubs og Drivetrain -komponenter

Kritiske ophængssystemkomponenter

Bremse diskhatte

Aerospace-kvalitet fastgørelsesbaser

Industrielt udstyr:

Højspændingskoblinger til tunge maskiner

Kompressorhjul

Højtryksdele til pumper og ventiler

Testudstyrsarmaturer

Designfordele:

Ekstraordinær styrke-til-vægt-forhold

Overlegen træthedsliv og skaderetolerance

Optimeret kornstrøm og mikrostruktur fra smedningsprocessen

Høj pålidelighed og konsistens

God bearbejdelighed

Fremragende dimensionel stabilitet

Pålidelig ydelse i applikationer med høj stress

Omfattende materialedatabase til teknisk design

Tilpasses til specifikke krav

Designbegrænsninger:

Relativt højere omkostninger

Relativt dårligere korrosionsbestandighed i T6 -temperament

Ikke egnet til svejsningsapplikationer

Højere følsomhed over for hak og overfladefejl

Begrænset formbarhed

Anbefales ikke til langvarig brug over 120 grader

Kræver specialiseret smedning og varmebehandlingsudstyr

Længere fremstilling af ledetider

Populære tags: 7075 Aluminiumslegering smedt disk, Kina 7075 Aluminiumslegering af smedede diskfabrikanter, leverandører, fabrik