7075 Lille aluminiumslegering Die Smedings

7075 Aluminiumslegering er en ultrahøj styrke Al-Zn-Mg-Cu-serie legering, kendt som en af de højeste styrke aluminiumslegeringer efter 2xxx-serien aerospace aluminiumslegeringer . Det er kendt for sin ekstraordinære tensilstyrke, udbyttestyrke og god træthedsaluminiumlegering .} især i t6 eller ToT7355551 Dens styrke kan være sammenlignelig med visse stål . Fremstilling af små dele gennem smedningsprocessen giver mulighed for fuld anvendelse af 7075 legerings mekaniske fordele og udnytter den tætte kornstruktur og kontinuerlig kornstrøm,

Primære legeringselementer:

Zink (Zn): 5.1-6.1% (hovedstyrkeelement, danner alznmgcu kvartær fast opløsning og udfældning af faser)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (synergistisk styrker med zink, danner mgzn₂ styrkelse af fase)

Kobber (Cu): 1.2-2.0% (forbedrer styrke og hårdhed, men kan reducere korrosionsbestandighed)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (raffinerer korn, inhiberer omkrystallisation, forbedrer stresskorrosionskrækningsresistens)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Balance

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): 0,50% Max

Silicon (SI): 0,40% max

Mangan (MN): 0,30% max

Titanium (TI): 0,20% max

Andre elementer: 0,05% maks. Hver, 0,15% maksimal total

Fremstillingsproces (til småbedrager): Produktionen af 7075 Small Die Forgings kræver ekstremt streng processtyring med det formål at maksimere dets ultrahøj styrkepotentiale, mens det optimerer stresskorrosionskrækningsresistens .

Tilberedning af råmateriale:

7075 ingots eller ekstruderede stænger med lav kvalitet med lavt urenhedsindhold vælges som smedning af billetter . Materialet skal gennemgå en streng kemisk sammensætningsanalyse og ultralydsinspektion for at sikre, at ingen interne defekter .

Skære:

Billetlængden er nøjagtigt skåret i henhold til smedningsdimensionerne og formen, hvilket sikrer, at volumen og vægt opfylder dødens smedningskrav .

Opvarmning:

Billets er ensartet opvarmet i en nøjagtigt kontrolleret ovn (typisk mellem 400-470 grad, at undgå overophedning, der kan forårsage korngrænse-smeltning eller grov) . for højstyrke legeringer, temperaturuniformitet og oxidationskontrol er kritisk .

Die smedningsdannelse:

Ved hjælp af en smedende hammer eller hydraulisk presse placeres den opvarmede billet i en foruddesignet matrice og dannes af en eller flere præcise strejker/tryk . Diehulen er intrikat designet til at sikre, at metalstrømningslinjer følger delens form, raffinerer korn og eliminerer interne defekter .}

Forkælelse og finish smedning: For komplekse former kan dette involvere to trin: for-forfalskning (forberedelse af et groft blankt) og finish smedning (fin formning) . Mængden og deformationshastigheden skal kontrolleres strengt for at forhindre revner .

Trimning:

Efter smedning fjernes overskydende blitz omkring periferien af smedningen .

Varmebehandling:

Løsningsvarmebehandling: Smedningen opvarmes til ca. 475 grader ± 5 grader og holdes i tilstrækkelig tid til at lade legeringselementer opløses i den faste opløsning . for 7075, høj præcision i opløsningstemperatur er afgørende for at undgå overburing (forårsager korngrænsemeltning) .

Slukning: Hurtig afkøling fra opløsningstemperaturen, typisk ved at slukke vand (stuetemperatur eller varmt vand), for at bevare den overmættede faste opløsning . slukningshastigheden er kritisk for endelige egenskaber .

Aldringsbehandling:

T6 temperament: Standard kunstig aldringsbehandling (typisk afholdt på 120 grader i 24 timer eller længere) for at opnå maksimal styrke, men det er følsomt over for SCC .

T7351 Temper: To-trins eller multi-trins kunstig aldringsbehandling (E . g ., der holder ved 107 grader i 8 timer, derefter ved 163 grader i 15 timer), der sigter mod at forbedre stresskorrosionskrakning (SCC) modstand under opretholdelse af høj styrke . Dette er et almindeligt temperaturvalg i Aerospace .}}}}}}}}}}}}}

Retning & stresslindring (E . g ., T7351):

Mekanisk udretning kan være påkrævet efter slukning for at rette dimensioner .

For T7351 -temperament udføres tensil stresslindring normalt efter slukning for markant at reducere slukning af resterende stress, minimere bearbejdning af forvrængning og forbedre dimensionel stabilitet .

Efterbehandling og inspektion:

Afgrænsning, skudt -peening (forbedrer træthedens ydeevne), dimensionel inspektion, overfladekvalitetskontrol .

Endelig udføres omfattende ikke -destruktiv test (e . g ., ultralyd, penetrant) og mekaniske egenskabstest for at sikre, at produktet opfylder specifikationer .

7075 Small Die Forgings Udstiller ekstraordinære mekaniske egenskaber i T6 og T7351 Tempers, hvilket gør dem til et foretrukket valg til applikationer med høj styrke med høj belastning .

Ejendomsuniformitet og anisotropi:

Die smedningsprocessen giver fremragende kornstrøm til 7075, hvilket giver dem mulighed for at udstille optimale egenskaber i hovedbelastningsretningen og forbedre tværgående egenskaber, hvilket reducerer generelt anisotropi .

T7351 Tempererer en lille mængde styrke gennem justeret aldringsbehandling for markant at forbedre modstand mod stresskorrosion krakning (SCC) i tværgående (SL) og kort-transvers (ST) retninger .

Mikrostrukturen på 7075 Small Die Forgings er kernen i deres ultrahøj styrke og enestående pålidelighed .

Nøgle mikrostrukturelle funktioner:

Raffineret og tæt kornstruktur:

Smedningsprocessen nedbryder fuldstændigt grove som-støbt korn, danner fine, ensartede og tætte omkrystalliserede korn, hvilket eliminerer støbningsdefekter som porøsitet og gaslommer . Gennemsnitlig kornstørrelse spænder typisk fra 50-150 mikrometer, afhængigt af det specifikke forsmedningsforhold {.}}}}}}}}}}}}}

Dispersoider dannet af elementer som chrom (CR) og mangan (MN) effektivt fastgør korngrænser, hæmmer overdreven kornvækst og omkrystallisation, opretholdelse af finkornsstyrke .

Optimeret og kontinuerlig kornstrøm:

Når metallet strømmer inden i diehulen, er dets korn langstrakte og danner kontinuerlige fibrøse strømningslinjer langs de komplekse eksterne og interne strukturer i delen .

Denne kornstrømningsjustering med delens primære stressretning under faktiske driftsbetingelser overfører effektivt belastninger, hvilket forbedrer delens træthedspræstation, påvirkningssejhed og stresskorrosionskrakningsmodstand i kritiske områder (E . g ., hjørner, bosser, hulrumskanter) .

Ensartet fordeling af styrkende faser (bundfald):

I T6 -temperamentet udfylder de primære styrkende faser (E . g ., η 'eller GP -zoner) ensartet som fine, spredte partikler inden for korn, hvilket giver den højeste styrke .}

I T7351-temperaturen gennem to-trins aldring på flere faser dannes større, mere ensartet fordelt ligevægt η (mgzn₂) -faser, og korngrænseforfældning bliver grovere og diskontinuerlig . Dette reducerer effektivt korngrænse energi, hvilket forbedrer signifikant forbedring af stresskorrosion krakning og diskontinuerlig {.} Dette

Høj metallurgisk renlighed:

Die smedninger er internt tæt, fri for støbningsfejl (såsom krympning, porøsitet, grove indeslutninger) .

Streng kontrol af urenhedselementer som jern (Fe) og silicium (SI) minimerer dannelsen af grove, sprøde jern- eller siliciumrige faser, hvilket yderligere forbedrer materialets sejhed og træthedsmodstand .

7075 Small Die Forgings kan opnå høj præcision og komplekse former i produktionen .

Tilpasningsevne:

Die design og produktion kan udføres baseret på detaljerede kunde -CAD -modeller og tekniske tegninger .

Tjenester såsom fordannende, finish smedning, trimning, varmebehandling og ru/finish-bearbejdning kan leveres .

Egenskaberne ved 7075 legering er meget afhængige af varmebehandling, især aldrende behandling .

Vejledning om temperatur:

T6 temperament: Velegnet til applikationer, der kræver ultimativ styrke, hvor miljøet ikke udgør en risiko for stresskorrosion krakning .

T7351 Temper: Det foretrukne valg til luftfart og industrielle applikationer med høj pålidelighed, hvilket giver fremragende stresskorrosionskrækningsresistens og dimensionel stabilitet, mens den opretholder høj styrke .

7075 Small Die Forgings har god bearbejdelighed, men dårlig svejsbarhed .

Fremstillingsvejledning:

Bearbejdningsevne: 7075 i T6/T7351 Temper har høj hårdhed og god bearbejdning, hvilket muliggør høj overfladekvalitet . skarpe værktøjer skal bruges, og opmærksomheden er rettet mod chip -evakuering og afkøling .

Svejsbarhed: Konventionel fusionsvejsning af 7075 legering er meget dårlig, meget tilbøjelig til varm revnedannelse og alvorligt tab af ledstyrke . Derfor til applikationer, der kræver sammenføjning, mekanisk fastgørelse (E . g ., Bolting, Riveting) eller solid-state svejsningsteknologi (e . g ., friktionsvejsning, friktionsrør svejsning FSW) anvendes normalt .

Reststress: Slukket 7075 smedninger har høj resterende stress . Specielt til præcisions bearbejdede dele, T7351 (med trækspændingsaflastning) temperament kan effektivt kontrollere bearbejdning af forvrængning .

7075 Alloy's korrosionsmodstand er overlegen end 2xxx-serie legeringer, men er moderat blandt ultrahøj styrke aluminiumslegeringer, især følsom over for eksfolieringskorrosion og stress korrosion krakning (SCC) .

Korrosionsbeskyttelsesstrategier:

Alloy og temperamentudvælgelse: For de fleste applikationer, især rumfart, anbefales T7351 eller T7651 -temperamentet stærkt for at maksimere stresskorrosion revner og eksfolieringskorrosionsbestandighed .

Overfladebehandling:

Anodisering: Den mest almindelige og effektive beskyttelsesmetode, der danner en tæt oxidfilm på smedningsoverfladen, forbedrer korrosion og slidstyrke . for 7075, kromsyreanodisering (CAA) og svovlsyreanodisering (SAA) er begge egnede .}

Kemiske konverteringsbelægninger: Server som gode primere til maling eller klæbemidler, hvilket giver yderligere korrosionsbeskyttelse .

Højtydende coating-systemer: Korrosionsbestandige belægninger kan påføres i ekstremt ætsende miljøer .

Galvanisk korrosionsstyring: Når det er i kontakt med inkompatible metaller, skal der tages isoleringsforanstaltninger (e . g ., pakninger, isolerende belægninger) for at forhindre galvansk korrosion .

Designovervejelser:

Ultimate styrke-til-vægt-forhold: 7075 tilbyder et ekstraordinært styrke-til-vægt-forhold, hvilket gør det til et ideelt valg for luftfart og højtydende bilindustrier, hvor ekstrem vægttab kræves .

Høj pålidelighed: Kombinationen af smedningsprocessen og 7075 Alloy's høje styrke sikrer langsigtet pålidelighed af dele under alvorlige belastninger .

Integration af komplekse former: Die smedning kan producere næsten netformet komplekse geometrier, hvilket reducerer efterfølgende bearbejdning, sænkning af produktionsomkostninger og ledetider markant .

Fremragende træthedspræstation: Egnet til komponenter udsat for gentagne cykliske belastninger .

Stress korrosion krakningsstyring: Valg af det passende aldrende temperatur (T7351/T7651) er afgørende for at overvinde dets iboende SCC -følsomhed .

Deltag i metoder: I betragtning af sin dårlige svejselighed bør design prioritere mekanisk sammenføjning eller avanceret faststof-svejsemetoder .

Kvalitetskontrol for 7075 lille aluminiumslegering Die Smedings er kritisk med særlig opmærksomhed på intern kvalitet, mekaniske egenskaber og stresskorrosion krakningsresistens .

Standard testprocedurer:

Certificering af råmateriale:

Kemisk sammensætningsanalyse (optisk emissionsspektrometer) for at sikre overholdelse af AMS, ASTM osv. .

Ultralydtest (UT) for at sikre, at billetter er fri for interne defekter .

Forging -procesovervågning:

Overvågning af realtid af smedningstemperatur, tryk og die-tilstand .

In-process tilfældig inspektion af smedningsform og dimensioner .

Overvågning af varmebehandlingsprocessen:

Ovningstemperaturuniformitet (pr. AMS 2750E Klasse 1) og tidskontrol, især præcis kontrol af opløsning og aldring af flere faser .

Slukende medietemperatur og agitationsintensitetskontrol .

Kemisk sammensætningsanalyse:

Gen-verificering af batch kemisk sammensætning af endelige smedninger .

Mekanisk egenskabstest:

Trækprøvning: Prøver taget fra repræsentative placeringer og orienteringer (langsgående, tværgående, kortoverførsel) til test UTS, YS, EL .

Hårdhedstest: Multi-point målinger for at vurdere den samlede ensartethed .

Påvirkningstest: Charpy V-notch Impact Test om nødvendigt .

Fraktur sejhedstest: K1C eller JIC -test for kritiske komponenter .

Stress korrosion krakning (SCC) testning:

C-ring eller bøjet stråleprøvning: SCC -følsomhedstest pr. ASTM G38/G39 for T7351/T7651 Tempers . Dette er en kritisk testelement for 7075 legering .

Ikke -destruktiv test (NDT):

Ultralydstest (UT): 100% intern defektinspektion for alle kritiske smedninger for at sikre ikke porer, indeslutninger, delaminationer osv. .

Penetrant Testning (PT): 100% overfladeinspektion for at detektere overfladebrydende defekter .

Eddy Strøm Test (ET): Registrerer overflade og næsten overfladefejl såvel som materiales ensartethed .

Mikrostrukturel analyse:

Metallografisk undersøgelse for at evaluere kornstørrelse, kornstrømskontinuitet, omkrystallisationsgrad, bundfald morfologi og distribution, især karakteristika ved korngrænse udfældes .

Dimensionel inspektion og overfladekvalitet:

Præcise målinger ved hjælp af calipers, mikrometre, koordinering af målemaskiner (CMM) eller optiske måleinstrumenter .

Måling af overflade ruhed .

Standarder og certificeringer:

Overhold med AMS 4133 ({1}} T7351 Forgings), AMS 4134 (7075- T7651 Forgings), ASTM B247 (aluminiumslegeringer), EN 15908 (aluminium og aluminiumlegeringer - tilgivninger), og andet aererospace og industristandarder {{{{.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ene ene}

Certificering af kvalitetsstyringssystem: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 Type 3 . 1 Materiale testrapporter kan leveres, og tredjeparts uafhængig certificering kan arrangeres efter kundeanmodning.

7075 Lille aluminiumslegering Die-smedning bruges i vid udstrækning i rumfart, højtydende bilindustrien og high-end udstyrsfelter på grund af deres ekstraordinære styrke-til-vægtforhold, pålidelighed og høj træthedsydelse .

Primære applikationsområder:

Rumfart: Primære bærende luftfartøjsstrukturelle komponenter (e . g ., vingesparfittings, rammer, landingsudstyrskomponenter, motormonteringer, klapspor), kritiske stik, hydrauliske systemkomponenter, brackets med høj belastning .

Højtydende automobil: Suspensionssystemkomponenter til racerbiler eller højtydende civile køretøjer (E . g ., styring af knoker, kontrolarme), hjulknudepunkter, drivlinjekomponenter, motorophæng, forfølgelse af ultimative lette og styrke .

Forsvar og militær: Kritiske strukturelle komponenter til forskellige våbensystemer, missilkropsdele, sikringskomponenter, målrettet systembeslag .

Sportsudstyr: Højstyrke cykelkomponenter (e . g ., krumtap, pedaler), klatreudstyr (e . g ., højstyrke carabiners), skisbindinger, pileskaft .}

Maskinteknik: Højtryksventiler, pumpekomponenter, klemmer, instrumentkomponenter med høj præcision og andre applikationer, der kræver ultimativ styrke og stivhed .

Designfordele:

Ultimate styrke-til-vægt-forhold: Giver den højeste bærende kapacitet, mens du minimerer vægten, hvilket gør det til et ideelt valg til letvægtsdesign .

Høj pålidelighed: Kombinationen af smedningsprocessen og legeringskarakteristika giver dele med fremragende træthed, påvirkning og stresskorrosionskrækningsresistens (især i T7351-temperament), hvilket sikrer langvarig service i barske miljøer .

Næsten-netformning og komplekse geometrier: Die smedning kan producere komplekse former tæt på de endelige dimensioner, hvilket reducerer efterfølgende bearbejdning og materialeaffald markant, sænkning af omkostninger og produktionsledningstider .

Fremragende træthedspræstation: Egnet til komponenter udsat for gentagne cykliske belastninger .

Designbegrænsninger:

Høje omkostninger: Sammenlignet med andre aluminiumslegeringer har 7075 smedninger højere råmateriale og forarbejdningsomkostninger .

SCC -følsomhed: T6 -temperamentet er følsomt over for SCC, hvilket begrænser dens valg i visse applikationsmiljøer . mere stabile frister som T7351 eller T7651 skal bruges .

Dårlig svejsbarhed: Traditionelle fusionsvejsemetoder anbefales ikke, hvilket begrænser valg af forbindelsesmetode .

Størrelsesbegrænsninger: Die smedende dimensioner er begrænset af dies og udstyr; Meget store komponenter er vanskelige at smede i ét stykke .

Højtemperaturpræstation: Ikke egnet til langsigtede driftsmiljøer over 120 graders .

Økonomiske og bæredygtighedshensyn:

Applikationer med høj værdi: 7075 smedning bruges primært i felter med ekstremt høj ydeevne og pålidelighedskrav, hvor deres høje omkostninger opvejes af deres ekstraordinære egenskaber .

Ressourceudnyttelseseffektivitet: Die smedning er en effektiv formet-netformningsproces, der reducerer materialeaffald .

Miljømæssig venlighed: Aluminiumslegeringer er meget genanvendelige og tilpasser sig grønne produktions- og cirkulære økonomi -principper .

Populære tags: 7075 Lille aluminiumslegering Die Forgings, Kina 7075 Lille aluminiumslegering Die Forgings Producenter, leverandører, fabrik