7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forging Plate

7050 aluminiumslegering (AMS 4050, ASTM B247) repræsenterer et avanceret luftfarts-kvalitet Al-Zn-Mg-Cu-legering, der er konstrueret til overlegen skaderetolerance og enestående styrke-til-vægt-forhold . Den ultra-hard-forfalskede pladevariant leverer optimerede mekaniske egenskaber gennem præcisionstermomekanisk behandling:

Legeringskemi:

Zink (Zn): 5.7-6.7% (primær styrkelseselement)

Kobber (CU): 2.0-2.6% (nedbørshærdning)

Magnesium (mg): 1.9-2.6% (styrkelse af bundfald)

Zirconium (zr): 0.08-0.15% (kornstrukturkontrol)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 87,3% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): Mindre end eller lig med 0,15% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,12% max

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,10% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,06% max

Chromium (CR): mindre end eller lig med 0,04% max

Premium smedning produktionssekvens:

INGOT-støbning: Proprietært lav-hydrogen, vakuumdegasseret proces

Homogenisering: 470-490 grad for 24-36 timer (computerstyret rampe)

Overfladeskalpning: Minimum 10 mm pr. Overflade for at eliminere adskillelse

Forberedende forberedelse: Beskyttelsesbelægningsapplikation

Multieretningsmæssig smedning:

Indledende deformation: 400-425 grad

Mellempas: 375-395 grad

Endelig deformation: 350-370 grad

Minimumsdeformationsforhold: 4: 1

Post-Forge Annealing: 413 grad for 4-8 timer (stressudligning)

Præcisionsbearbejdning: Overfladeforberedelse til varmebehandling

Løsningsvarmebehandling: 475-485 grad for tykkelseafhængig tid

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 graders /sek)

Kryogen behandling: Valgfrit -75 gradstabilisering (24 timer)

Aldring af flere faser:

T7451: 120 grader /8 timer + 175 grad /8 timer

T7651: 120 grader /6 timer + 165 grad /24 timer

Sporbarhed med fuld materiale med overvågning af digital proces i hele fremstillingen .

Retningsydelse:

L/LT -trækstyrkeforhold: 1.05-1.08

L/ST -trækstyrkeforhold: 1.07-1.12

L/45 graders trækstyrkeforhold: 1.02-1.06

Kerne-til-overflade ejendomsvariation:<5% in thickness up to 150mm

Præcision termomekanisk kontrol:

Kornstrukturstyring:

Uregystalliseret, fibrøs kornmorfologi

Kontrolleret pancaking -forhold: 5: 1 til 8: 1

ZR-stabiliseret understrukturopbevaring

Udfældning af teknik:

η '(mgzn₂) primær styrkelse

η (mgzn₂) Overgning af kontrolleret

T (al₂mg₃zn₃) fasefordeling

S (al₂cumg) faseminimering

Kvælning af hastighed kontrol:

Critical cooling rate: >100 graders /sek på overfladen

Core cooling rate: >60 graders /sek minimum

Reststressminimering gennem polymer -slukant

Aldrende kinetik med flere faser:

Nucleation Stage: 120 Grad /6-8 HR (GP Zone Formation)

Vækstfase: 165-175 grad /8-24 HR (η 'nedbør)

Mikrostrukturelle egenskaber:

Kornstørrelse: ASTM 8-10 ({1}} μm)

Dispersoid størrelse: 50-100 nm (Al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Omkrystalliseret fraktion:<5% maximum

Tekstur: stærk messing {011}<211>komponent

Inkluderingsvurdering: mindre end eller lig med 0,3 pr. ASTM E45

Ugyldigt indhold:<0.1% volumetric

*Uanset hvad der er større

Særlige behandlingsmuligheder:

I nærheden af netformet smedning: reduceret bearbejdningsgodtgørelse

Konturpræbe: 15 mm minimumsgodtgørelse

Stresslindring: Forkæmpende stressudligning

Ultrasonisk inspektion: 100% volumetrisk test pr. AMS 2154

Densitet: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Vægtformel: tykkelse (mm) × bredde (m) × længde (m) × 2.83=vægt (kg)

Varmebehandlingsparametre:

Løsningstemperatur: 475-485 grad

Blødgøringstid: 1 time pr. 25 mm tykkelse (minimum)

Quench forsinkelse:<10 seconds maximum

Quench Medium: Polymerkoncentration 12-18%

Quench hastighed: 3-5 m/sek minimum

Aldringstemperaturkontrol: ± 3 graders tolerance

Opbevaring efter slukning:<8 hours at <20°C before aging

Materielle responsegenskaber:

Naturlig aldring: betydelige ejendomsændringer inden for 48 timer

Kunstig aldring: 90% af egenskaber udviklet i første aldringstrin

Thermal Stability: Maintains >95% af ejendomme ved 100 grader

Kryogen ydeevne: Øget styrke ved subzero -temperaturer

Stresslindring: 2-3% permanent deformation anbefalet

Bearbejdningsoptimeringsstrategier:

Skæringsvæsker: Vandopløselige kølemidler (pH 8.5-9.5)

Værktøjsbelægninger: Tialn eller Diamond foretrækkes

Chip Management: Højtryk (70+ bar) kølevæske

Klemme kraft: Moderat (Undgå forvrængning)

Foder/hastigheder: Høj hastighed, moderat fodermetode

Værktøjsengagement: Maksimalt 60% af skærediameteren

Roughing Strategi: Højeffektiv bearbejdning (Hem)

Efterbehandling: Lysnedskæringer med høj overfladehastighed

Overfladebehandlingsmuligheder:

Anodisering:

Type II (svovlsik): 10-25 μm

Type III (hård): 25-75 μm

Tynd film svovlsus: 3-8 μm

Tartarisk-svovlsisk: 5-15 μm

Konverteringsbelægninger:

Chromat pr. Mil-DTL -5541 Klasse 1A

Trivalent chromforbehandling

Sol-gel-teknologi

Malingssystemer:

Høj-solid Epoxy Primer

Polyurethan topcoat

Regn erosionsbelægninger

Specialitet anti-korrosion primere

Mekanisk overfladeforbedring:

Shot Peening (0.008-0.012 en intensitet)

Laserchokkleing

Polering

Obligatorisk inspektionsregime:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Bekræftelse af alle større elementer og urenheder

Mekanisk test:

Fuld trækprøve (L, LT, ST -retninger)

K₁C Fraktur sejhedstest

Hardness Survey (25 mm gitter minimum)

Ikke-destruktiv test:

Ultrasonisk inspektion pr. AMS-STD -2154 Klasse A

Penetrantinspektion af kritiske overflader

Eddy Current Testing (valgfrit)

Mikrostrukturel analyse:

Kornstørrelse og morfologi

Omkrystallisationsvurdering

Inkluderingsvurdering pr. ASTM E45

Produktionstest:

Varmebehandlingsparametre Verifikation

Sluk følsomhedstest

Kortlægning af elektrisk ledningsevne

Certificeringsdokumentation:

Materialetestrapport (MTR) pr. En 10204 3.1/3.2

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

VARMEBEHANDLINGSKITEL RECATIONS

NDT rapporterer med acceptkriterier

Dokumentation af temperaturbekræftelse

Processtyringsparametre

Statistiske processdatasammendrag

Oplysninger om meget sporbarhed

Primære rumfartsapplikationer:

Skotterstrukturer

Wing spars og gennemførelsesstrukturer

Landingsgearkomponenter

Fuselage rammer og længere tider

Tykt sektion Strukturelle medlemmer

Øvre vingeskind

Fittings med høj belastning

Missilstrukturer

Strukturel backup -hardware

Kritisk forbindelsesbeslag

Ydelsesfordele vs . 7075:

10-15% højere trækstyrke

20-25% Forbedret brudhejlighed

Overlegen stress korrosionsmodstand

Forbedret affolieringskorrosionsbestandighed

Bedre træthed knækvækstresistens

Forbedret skadetolerance

Højere resterende styrke efter påvirkning

Bedre termisk stabilitet

Overlegen bearbejdelighed i tykke sektioner

Forbedrede gennem-tykkelse egenskaber

Materialehåndteringsprotokol:

Opbevaringsmiljø:

Temperatur: 15-25 grad

Fugtighed:<65% RH

Beskyttelse mod nedbør

Isolering fra stålprodukter

Løftningsretningslinjer:

Flerpunktsløftning med sprederstænger

Ikke-metalliske slynger

Populære tags: 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forging Plate, Kina 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forging Plate Producenter, leverandører, fabrik