6061 Ultra tyk aluminiumsmedningsplade

6061 Aluminiumslegering har høj trækstyrke og udbyttestyrke såvel som god forlængelse ved pause, hvilket udviser fremragende omfattende mekaniske egenskaber . lav densitet, med god lette egenskaber . har god plasticitet og sejhed, let at behandle og form {.} ingen stresskorrosionskrakning af tendens, fremragende svejseabilitet .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {4

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) tilbyder enestående strukturel integritet gennem specialiseret fremstilling:

Legeringskemi:

Magnesium (Mg): 0.8-1.2% (Mg₂si nedbør)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (Mg₂si -dannelse)

Kobber (Cu): 0.15-0.40% (styrkelse)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (korrosionsbestandighed)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 97,5% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,7% max

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,15% max

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,15% max

Avanceret ultra-tyk smedningsproces:

Ingot casting: premium dobbeltdegasseret 7000-12000 kg ingots

Pre-homogeniseringsinspektion: Ultrasonisk test til niveau A

Homogenisering: 580-590 grad for 24-36 timer (kernetemperaturstyret)

Scalping: Overflademaskinering for at fjerne segregeringszone

Forvarmning: iscenesat opvarmning til 450-470 grad med ± 5 graders ensartethed

Åben-die smedning:

Multi-retningsmæssig deformation

10, 000-15, 000 ton hydraulisk presse

Deformationsforhold 3: 1 minimum

Mellemliggende udglødning: 410 grad for6-8 timer, når det er nødvendigt

Løsningsvarmebehandling: 530-550 grad for 2-5 timer (tykkelseafhængig)

Præcisionsslukning: polymer slukket med kontrolleret kølehastighed 45-90 grad /min

Retning: Hydraulisk presse med distribueret belastning

Kunstig aldring: T6 eller T651 Temper ved 170-190 grad for 8-12 timer

Dokumentation i fuld kvalitet med smelte-til-produkt sporbarhed .

2. Mekaniske egenskaber ved ultra-tykke smedpladeProdukter Beskrivelse

Ejendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Betydning for ultra-tykke sektioner
Ultimate trækstyrke	290 MPa	310-330 MPA	ASTM B557	Opretholdes gennem hele tværsnittet
Udbyttestyrke (0,2% offset)	240 MPa	260-280 MPA	ASTM B557	Mindre end 10% variationskerne til overfladen
Forlængelse (2 tommer)	8%	10-14%	ASTM B557	Kritisk for tyk sektionsduktilitet
Forskydningsstyrke	170 MPa	180-210 MPA	ASTM B769	Fælles designparameter til boltede forbindelser
Bærestyrke (e/d =2.0)	430 MPa	450-480 MPA	ASTM E238	Fastgørelseshulspræstation
Træthedsstyrke (10⁷)	95 MPa	100-120 MPA	ASTM E466	Langvarig cyklisk belastningsmodstand
Hårdhed (Brinell)	95 HB	95-105 hb	ASTM E10	Mindre end eller lig med 5% variation gennem tykkelse
Fraktur sejhed (K₁C)	29 MPa√m	32-37 mpa√m	ASTM E399	Kritisk for skaderetolerance
Gennemførelse af tykkelse	6% min	8-12%	ASTM E8	Z-retning duktilitet

Retning (typiske forhold):

L vs . lt: mindre end eller lig med 1,05: 1 trækstyrkeforhold

L vs . ST: mindre end eller lig med 1,10: 1 trækstyrkeforhold

Kerne vs . Overflade: mindre end eller lig med 1,08: 1 udbyttestyrkeforhold

3. Ultra-tyk smedning af mikrostrukturkontrolProdukter Beskrivelse

Tykkelse-specifik behandling:

Deformationsfordeling:

Multiakial Forge-komprimering

Minimum 25% reduktion i Final Pass

Konstant temperaturkontrol gennem sektionen

Quench Rate Management:

Polymerkoncentration: 12-18%

Agitationshastighed: 2.5-3.5 m/s

Temperaturstigningskontrol:<15°C max

Termisk gradientbegrænsning:

Isotermisk holder ved kritiske temperaturer

Overvågning af kernetemperatur under behandlingen

Kontrolleret kølehastighed: 60-80 grad /min overflade, 40-55 grad /min kerne

Mikrostrukturelle egenskaber:

Kornstørrelse: ASTM 4-6 ({1}} μm)

Recrystallization: >85% omkrystalliseret struktur

Udfældede distribution:

Primær mg₂si: 0.5-2 μm

"Nåle: 4-8 nm i diameter

Q-fase og B'-fase kontrolleret

Dispersoid densitet: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstur: Ændret terning med reduceret anisotropi

Inkluderingsvurdering: mindre end eller lig med 0,5 pr. ASTM E45

Maksimal variation i kornstørrelse: 2 ASTM -numre gennem tykkelse

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Kommerciel tolerance
Tykkelse	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Bredde	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Længde	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Fladhed	N/A	0,15% af længden	0,30% af længden
Parallelisme	N/A	0,5% af tykkelsen	1,0% af tykkelsen
Kant ligehed	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Overflades ruhed	N/A	6,3 μm RA max	12,5 μm RA max

Specialiserede parametre:

Bearbejdningsgodtgørelse: 15 mm pr. Side anbefalet

Stresslindring: Påkrævet inden præcisionsbearbejdning

Ultralydstest: 100% volumetrisk inspektion

Densitet: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Vægtformel: tykkelse (mm) × bredde (m) × længde (m) × 2.70=vægt (kg)

Maksimal vægt på enkelt stykke: 25, 000 kg

5. varmebehandling og ejendomsoptimering

Temperatur	Behandle	Applikationer	Nøgleegenskaber
T651	Løsning behandlet, stress lettet ved strækning (1.5-3%), kunstig aldring	Primær luftfart, forsvar, moldfremstilling	Maksimal styrke med god stress korrosionsmodstand
T6511	Løsning behandlet, stress lettet ved strækning (kontrolleret), kunstigt alderen	Kritiske strukturelle komponenter, præcisionsdele	Fremragende dimensionel stabilitet med høj styrke
T6510	Løsning behandlet, minimal stresslindring, kunstigt alderen	Komplekse geometrier, brokomponenter	Afbalancerede egenskaber med minimeret forvrængning
T73	Opløsning behandlet, overdreven	Service med høj temperatur, stresskorrosionskritiske applikationer	Overlegen stresskorrosionsmodstand, termisk stabilitet

Løsningsvarmebehandlingsparametre:

Temperatur: 530-550 grad

Tid: 25 min/tomme tykkelse (mindst 2 timer)

Temperaturuniformitet: ± 5 graders maksimal variation

Slukning forsinkelse:<15 seconds maximum

Overførselsudstyr: Specialiserede håndteringsarmaturer

Kunstige aldringsmuligheder:

T6 -cyklus: 175-185 grad for 8-10 timer

T651 -cyklus: 175-185 grad for 6-8 timer

T73 -cyklus: Dual Stage (175 graders /4hr + 215 grad /8hr)

6. bearbejdning og fabrikationsegenskaber

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Bemærkninger til ultra-tyk plade
Tung fræsning	Karbidindsatser	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Klatre fræsning foretrækkes
Dyb hulboring	Karbidøvelser	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Peck -cyklus kræves
Kedelig	PCD -værktøj	Vc =500-1000 m/min	Dæmpede kedelige barer vigtige
Ansigtsfræsning	Carbide ansigts møller	Vc =350-800 m/min	Høj positiv rake geometri
Tapping	HSS-e-PM Taps	Vc =15-30 m/min	H-LIMITS foretrækkes
Savning	Carbid-tippet	40-60 m/min, 2-3 tænder engageret	Oversvømmelseskøling obligatorisk

Særlige overvejelser:

Reststresshåndtering: Udgivelse 75% af bestanden inden den endelige bearbejdning

Fasturering: Distribueret klemkraft for at forhindre forvrængning

Værktøjsengagement: Maksimum 60% skære diameter bredde af snit

Kølevæske: Højtryk (70+ bar) til dybe funktioner

Tung bearbejdning: Maksimal 5 mm skåret dybde pr. Pass

Varmeproduktion: Overvåg arbejdsemne temperatur under bearbejdning

Chip -evakuering: Kritisk for dyb lommefræsning

7. Korrosionsbestandighed og overfladebehandlingerson

Miljø	Præstation	Beskyttelsesmetode	Forventning af levetid
Industriel atmosfære	Meget god	Anodisering af type II/III	15-20+ år
Marine miljø	God	Chromatkonvertering + maling	10-15+ år
Frisk vand	Fremragende	Minimal beskyttelse er nødvendig	30+ år
Kemisk behandling	Fair til godt	PTFE imprægneret anodize	Applikationsspecifik
Høj temperatur	Retfærdig	Belægninger med høj temperatur	5-10+ år
Begravet service	Meget god	Bituminøse belægninger	40+ år

Overfladebehandlingsmuligheder:

Anodisering:

Type II: 10-25 μm tykkelse

Type III (hård): 25-75 μm tykkelse

PTFE -imprægnerede indstillinger

Konverteringsbelægninger:

Chromate-konvertering (Mil-DTL -5541)

Trivalente krombehandlinger

Ikke-kromatalternativer (TI/ZR-baseret)

Malingssystemer:

Epoxy Primer + polyurethan topcoat

Pulverbelægning (190-210 grad kur)

Industrielle belægninger med høj solid

Særlige overfladeforberedelser:

Mekanisk: Grit Blast SA 2.5

Kemisk: Acid Etch og Desmut

Laserteksturering til specialiserede applikationer

8. Fysiske egenskaber til designmotor

ering

Ejendom	Værdi	Betydning i ultra-tykke applikationer
Densitet	2,70 g/cm³	Vægtberegning for store komponenter
Smelteområde	582-652 grad	Stresslindrende begrænsninger
Termisk ledningsevne	167 W/m·K	Varmeafledning i store masser
Elektrisk ledningsevne	43% IACS	EMI -afskærmningsapplikationer
Specifik varme	896 j/kg · k	Termisk inerti ved behandling
Termisk ekspansion	23.6 ×10⁻⁶/K	Differentialudvidelse i samlinger
Youngs modul	68,9 GPa	Stivhed i strukturelle anvendelser
Poissons forhold	0.33	Dimensionelle ændringer under belastning
Dæmpningskapacitet	0.008-0.01	Vibrationsegenskaber
Termisk diffusivitet	69 mm²/s	Behandling af varmeoverførselshastighed

9. Kvalitetskontrol og testprotokoller

Obligatorisk testprotokol:

Kemisk analyse: Optisk emissionsspektroskopi

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (overflade, T/4, T/2 positioner)

Hardness Survey (Traverse og Longitudinal)

Ikke-destruktiv evaluering:

Ultrasonisk inspektion pr. AMS-STD -2154 Klasse A

Penetrantinspektion af kritiske overflader

Metallurgisk evaluering:

Måling af kornstørrelse pr. ASTM E112

Inkluderingsvurdering pr. ASTM E45

Mikrostrukturel analyse til bundfaldsfordeling

Dimensionel inspektion:

CMM -verifikation af kritiske dimensioner

Laserskanning for profilnøjagtighed

Tykkelse kortlægning ved definerede gitterpunkter

Certificeringspakke:

Materialetestrapport (EN 10204 Type 3.1/3.2)

Kemisk sammensætningscertifikat

Mekanisk ejendomscertificering

VARMEBEHANDLINGSKITEL RECATIONS

NDT rapporterer og acceptkriterier

Dimensionelle inspektionsrapporter

Sporbarhedsdokumentation (smelte til produkt)

Compliance -erklæringer (ROHS, rækkevidde osv. .)

10. Industrielle applikationer og håndtering

Primære applikationer:

Aerospace -strukturelle komponenter

Forsvarssystemplatforme

Halvlederfremstillingsudstyr

Baser med plastinjektionsform

Bridge strukturelle elementer

Komponenter i nuklear industri

Tunge transportrammer

Maskinværktøjsstrukturbaser

Rolling Mill Backup Rolls

Fixuringelementer med høj styrke

Materialehåndteringsprotokol:

Løftkrav:

Minimum 4- punktløftningssystem

Sprederbjælker obligatorisk

Maksimal slyngevinkel: 60 grad fra vandret

Løftekapacitet: Sikkerhedsfaktor på 3: 1

Opbevaringsbetingelser:

Indendørs opbevaring anbefales

Support med mindst 300 mm intervaller

Stabling af højdebegrænsning: 1,5 m maksimalt

Undgå direkte kontakt med forskellige metaller

Transport:

Sikker med ikke-metallisk stroppning

Vibrationsdæmpningsmaterialer

Kantbeskyttelse obligatorisk

Fugtbeskyttelse under transit

Bearbejdning af bearbejdning:

Temperaturstabilisering: 24 timer minimum

Stresslindrende anbefalet før kritisk bearbejdning

Fjernelsesplan for sekventiel materiale

Progressiv justering af klemstyrke

11. Designovervejelser til ultra-tykke sektioner

Strukturelle designfaktorer:

Sektionsmoduloptimering:

Brug en fuld tykkelsesfordel for at bøje modstand

I-bjælke ækvivalent ydelse med reduceret vægt

Overvej interne webstrukturer i meget tykke sektioner

Fastgørelsesudvælgelse:

Minimum kantafstand: 2 × bolt diameter

Anbefalet trådengagement: 1,5 × bolt diameter

Momentspecifikationer: 65-75% af standardstålværdier

Udnyttelsesstyrkeudnyttelse op til 480 MPa

Termisk styring:

Tillad termisk ekspansion på 2,36 mm pr. Meter pr. 100 grad

Designudvidelsesfuger til store strukturer

Overvej termiske gradienter under svejsning

Dynamisk belastning:

Træthedsudholdenhedsgrænse ca. 100 MPa

Påfør stresskoncentrationsfaktorer i designfasen

Skudt skråt for træthedskritiske overflader

Strategier for vægttab:

Lommefræsning af ikke-kritiske områder

Selektiv tykkelsesfordeling

Hybridstrukturer med sammensatte elementer

Topologyoptimering til

Populære tags: 6061 Ultra tyk aluminiumsmedningsplade, Kina 6061 Ultra tyk aluminiumsmedningspladeproducenter, leverandører, fabrik