1/2

<< /span>

2024 Aluminiumsbjælke

2024 Aluminiums firkantet stang bruges ofte som det elastiske materiale til mellem- og lille rækkevidde, der vejer sensorer . dets lave elastiske modulkarakteristik gør det muligt for sensor

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

2024 Aluminiumslegering (AMS 4120, ASTM B211) er et højstyrke-fly-grat aluminium-kobberlegering værdsat for sit fremragende styrke-til-vægtforhold, overlegen bearbejdning og god træthedsydelse . LAND STOCK-KONFIGURATION Tilbyder optimerede egenskaber for kritiske strukturelle komponenter:

Primære legeringselementer:

Kobber (Cu): 3.8-4.9% (primær styrkelseselement)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (nedbørshærdning)

Mangan (MN): 0.3-0.9% (kornstrukturkontrol)

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,5% (forbedrer støbeligheden)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Større end eller lig med 90,7% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): Mindre end eller lig med 0,5% max

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,15% max

Chromium (CR): mindre end eller lig med 0,10% max

Andre elementer: mindre end eller lig med 0,05% hver, mindre end eller lig med 0,15% i alt

Premium fremstillingsproces:

Billetforberedelse:

Primær aluminium med høj renhed (99,7% minimum)

Præcise tilsætninger af legeringselement

Filtrering gennem keramiske skumfiltre

Afgasbehandling (brint <0,15 ml/100 g)

Direkte chill semi-kontinuerlig casting

Homogenisering:

480-500 grad for 12-24 timer

Ensartet temperaturstyring: ± 5 grader

Mikrostrukturel ækvilibrering

CU-rig faseopløsning

Ekstrudering:

Forvarmning til 370-400 grad

Smøringsoptimering

Computeriseret ekstruderingskraftovervågning

Afsluttemperaturkontrol: 450-480 grad

Optimering af kølehastighed for ejendomsudvikling

Retning inden for 4 mm/m

Løsningsvarmebehandling:

490-500 grad i 1 time (diameterafhængig)

Temperaturuniformitet: ± 3 grad

Hurtig overførsel til slukningsmedium

Slukning:

Koldt vand (5-30 grad)

Agitation til ensartet afkøling

Maksimal overførselstid: 15 sekunder

Minimum kølehastighed: 100 graders /sek på overfladen

Kold udretning:

Hydraulisk presseindretning

Maksimum 1-2% koldt arbejde

Reststressminimering

Kunstig aldring:

T3: Naturlig aldring ved stuetemperatur

T351: Stresslindring + naturlig aldring

T4: Løsningsvarmebehandlet + naturlig aldring

T6: Kunstig aldring ved 190 grader i 12 timer

Fuld processporbarhed med lotspecifik kvalitetsdokumentation .

2. Mekaniske egenskaber i 2024 Aluminiumsbjælke

Ejendom	T351 (min)	T351 (typisk)	T6 (min)	T6 (typisk)	Testmetode
Ultimate trækstyrke	425 MPa	440-470 MPA	440 MPa	460-490 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (0,2%)	290 MPa	310-345 MPA	345 MPa	360-400 MPA	ASTM E8
Forlængelse (2 tommer)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Hårdhed (Brinell)	110 HB	115-125 hb	120 HB	125-135 hb	ASTM E10
Træthedsstyrke (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
Forskydningsstyrke	270 MPa	285-300 MPA	280 MPa	290-310 MPA	ASTM B769
Fraktur sejhed (K₁C)	26 MPa√m	28-32 mpa√m	20 MPa√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
Elasticitetsmodul	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Ejendomsfordeling:

Langsgående til tværgående egenskabsforhold: 1,00: 0.85-0.90

Variation på tværs af diameter:<5% for bars up to 100mm

Kerne til overfladehårdhedsvariation:<8 HB

Ejendomsopbevaring efter termisk eksponering: Fremragende under 100 grader

3. mikrostrukturelle egenskaber

Nøgle mikrostrukturelle funktioner:

Kornstruktur:

Langstrakte korn i ekstruderingsretning

ASTM kornstørrelse 5-7 (50-70 μm)

Aspektforhold: 2: 1 til 5: 1

Undergrænsudvikling i T351 Temper

Udfældede distribution:

Al₂cu (θ/θ ') styrkelse af bundfald: 5-50 nm

Al₂cumg (S-fase) udfælder

Al₁₂mn₃si Dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetallics: kontrolleret størrelse og distribution

Teksturudvikling:

Stærk<111>og<100>Fiberteksturer

Deformationstekstur tilbageholdt efter varmebehandling

Teksturintensitet: 3-8 × tilfældig

Specielle funktioner:

Omkrystallisation kontrolleret af MN -dispersoider

Naturlig aldring involverer dannelse af GP -zone

T6 Temper: θ '(Al₂cu) udfældning af dominans

PULLIPITATE-FREE ZONES I nærheden af korngrænser:<50nm

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Kommerciel tolerance	Testmetode
Diameter (rund)	10-300 mm	± 0,15 mm op til 30 mm	± 0,25 mm op til 30 mm	Mikrometer
		± 0,5% over 30 mm	± 1,0% over 30 mm
Bredde (rektangel)	10-250 mm	± 0,20 mm op til 50 mm	± 0,30 mm op til 50 mm	Caliper
		± 0,4% over 50 mm	± 0,8% over 50 mm
Længde	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Målebånd
Lige	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Lige
Twist (rektangulær)	N/A	2 graders maks. Per meter	4 graders maks. Per meter	Protractor
Overflades ruhed	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometer

Standard tilgængelige formularer:

Round Bar: Diameters 10-300 mm

Hexagonal bar: på tværs af lejligheder 10-100 mm

Square Bar: Side Dimensions 10-150 mm

Rektangulær bjælke: Bredde op til 250 mm, tykkelse fra 10 mm

Klip-til-længde service tilgængelig

5. Temperaturer og varmebehandlingsmuligheder

Temperaturkode	Procesbeskrivelse	Optimale applikationer	Nøgleegenskaber
T351	Løsningsvarme behandlet, stress lettet ved strækning (1-3%), naturligt alderen	Luftfartsstrukturelle komponenter, bearbejdede dele	Fremragende bearbejdningsevne, god styrke-toughness-balance
T4/T451	Løsningsvarme behandlet, naturligt alderen	Dele, der kræver maksimal formbarhed	Bedste formbarhed, moderat styrke
T6/T651	Løsningsvarme behandlet, kunstigt alderen	Maksimale styrkeapplikationer	Højeste styrke, reduceret duktilitet
T861	Løsningsvarme behandlet, koldt fungeret, kunstigt alderen	Meget stressede komponenter	Høj styrke med god SCC -modstand
T3	Løsningsvarme behandlet, koldt fungeret, naturligt alderen	Generelle applikationer	God balance mellem ejendomme

Vejledning om temperatur:

T351: Optimal for dele, der er bearbejdet fra barmassen

T6: Når der kræves maksimal styrke

T4: Når der er behov for efterdannende operationer

T 861: for komponenter udsat for høj stress i ætsende miljøer

6. bearbejdning og fabrikationsegenskaber

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Kommentarer
Drejer	Carbide, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Fremragende chipbrydning
Boring	HSS-CO, Carbide	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	God hulkvalitet
Fræsning	Carbide, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Klatre fræsning foretrækkes
Tapping	HSS-E, tinbelagt	Vc =15-25 m/min	Fremragende trådkvalitet
Reaming	Carbide, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 -tolerance opnåelig
Dyb boring	Carbide, HSS-CO	Vc =60-90 m/min, pecking -cyklus	Fremragende chip -evakuering

Fremstillingsvejledning:

Bemærkelighedsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%)

Overfladefinish: Fremragende (RA 0.8-3.2 μm opnåelig)

Chipdannelse: Kort til mellemstore chips

Kølevæske: Vandopløselig emulsion foretrækkes (8-10% koncentration)

Værktøjsslitage: Moderat med passende parametre

Burr -dannelse: minimal med skarpt værktøj

Koldt arbejde: god formbarhed i T4 -tilstand

Varmt arbejde: 350-450 Grad anbefalet temperaturområde

Svejsbarhed: begrænset (pre-svejsning rengøringskritisk)

7. Korrosionsmodstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Modstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet præstation
Industriel atmosfære	Moderat	Anodisering af + maling	5-10 år med vedligeholdelse
Marine miljø	Dårlig	Anodisering + chromat + maling	3-5 år med vedligeholdelse
Høj luftfugtighed	Retfærdig	Anodisering af type II	2-3 år uden yderligere beskyttelse
Stresskorrosion	Dårlig i T351, bedre i t 861	Skudt peening + beskyttelse	Applikationsspecifik
Eksfoliering	Fair til godt	Korrekt varmebehandling	T7X -frister foretrukket til kritiske apps

Muligheder for overfladebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovlsik): 10-25 μm tykkelse

Type III (hård): 25-75 μm tykkelse

Chromic: 2-7 μm (Aerospace -applikationer)

Konverteringsbelægninger:

Chromat pr. Mil-DTL -5541 Klasse 1A

Ikke-krom-alternativer tilgængelige

Malingssystemer:

Epoxy Primer + polyurethan topcoat

Aerospace-kvalificerede systemer til rådighed

Mekanisk beskyttelse:

Skudt skråt for forbedret træthed og SCC -modstand

Brænder for forbedret overfladefinish

8. Fysiske egenskaber til teknisk design

Ejendom	Værdi	Designovervejelse
Densitet	2,78 g/cm³	Vægtberegning for komponenter
Smelteområde	502-638 grad	Varmebehandlingsbegrænsninger
Termisk ledningsevne	120-150 W/m·K	Termisk styringsdesign
Elektrisk ledningsevne	30-40% iacs	Elektrisk applikationsdesign
Specifik varme	875 j/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk ekspansion (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	73.1 GPA	Beregninger og stivhedsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Bemærkelighedsvurdering	70% (1100=100%)	Fremstillingsplanlægning

Designovervejelser:

Driftstemperaturområde: -80 grad til +120 grad

Ejendomsopbevaring: Fremragende under 100 grader

Elektrisk ledningsevne: 30% IACS (T3), 40% IACS (T6)

Stressafslapning: minimal under 100 grader

Magnetiske egenskaber: Ikke-magnetisk

Dæmpningskapacitet: Lav (typisk for aluminiumslegeringer)

9. Kvalitetssikring og testning

Standard testprocedurer:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Bekræftelse af alle større elementer og urenheder

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (langsgående og tværgående)

Hårdhedstest (Brinell eller Rockwell)

Elektrisk ledningsevne til temperaturverifikation

Dimensionel inspektion:

Diameter/dimensioner flere steder

Lethedsbekræftelse

Måling af overfladefinish

Visuel inspektion:

Vurdering af overfladefejl

Afslut kvalitetsverifikation

Specialiseret test (når det er nødvendigt):

Ultrasonisk inspektion pr. AMS-STD -2154

Penetrantinspektion

Evaluering af kornstrømning

Mikrostrukturel undersøgelse

Standard certificeringer:

Mill Test Report (en 10204 3.1)

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

Varmebehandlingscertificering

Dimensional inspektionsrapport

10. Applikationer og designovervejelser

Primære applikationer:

Flylanding Gearkomponenter

Aerospace -fittings og stik

Strukturelle elementer med høj styrke

Kritiske bilkomponenter

Ansøgninger om forsvarsindustri

Præcisionsmaskinsdele

Skimmelsværktøjskomponenter

Bolte og fastgørelsesmidler med høj ydeevne og fastgørelsesmidler

Hydrauliske systemkomponenter

Tilslutning af stænger og drivaksler

Designfordele:

Fremragende styrke-til-vægt-forhold

Overlegen bearbejdelighed til komplekse dele

God træthedspræstation

Høj bruddejhed i T351 -tilstanden

Dimensionel stabilitet efter bearbejdning

Velegnet til kritiske bærende applikationer

God slidstyrke med passende overfladebehandlinger

Bevist historie i rumfartsapplikationer

Forudsigelige og konsistente egenskaber

Bredt tilgængelig i forskellige størrelser og formularer

Populære tags: 2024 Aluminiumsbjælke, Kina 2024 Producenter af aluminiumsbar, leverandører, fabrik