1/2

<< /span>

7075 T6 Aluminium Round Bar

7075 Ekstruderet aluminiumsrunde stang er et 7075 aluminiumslegeringsmateriale med et cirkulært tværsnit lavet gennem ekstruderingsteknologi . Det er kendt for sin høje styrke, gode mekaniske egenskaber og let behandling .

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

{{0.

Primære legeringselementer:

Zink (Zn): 5.1-6.1% (hovedstyrkeelement)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (forbedrer nedbørshærdning)

Kobber (Cu): 1.2-2.0% (forbedrer styrke og stressbestandighed)

Krom (CR): 0.18-0.28% (korrosionsmodstand og kornstrukturkontrol)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Større end eller lig med 87,1% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): Mindre end eller lig med 0,50% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,30% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,20% max

Andre elementer: mindre end eller lig med 0,05% hver, mindre end eller lig med 0,15% i alt

Premium fremstillingsproces:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høj renhed (99,7% minimum)

Præcise tilsætninger af legeringselement med ± 0,1% tolerance

Avanceret filtrering gennem keramiske skumfiltre (30-40 PPI)

Snif afgasbehandling (brint <0,10 ml/100 g)

Kornforfining med al-ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) semi-kontinuerlig casting

Homogenisering:

460-480 grad for 24-48 timer

Ensartet temperaturstyring: ± 5 grader

Kontrolleret kølehastighed: 20-30 grad /time

Opløsning af grov intermetallik

Mikrosegregation eliminering

Varm arbejdsproces:

Sammenbrudsmedning/rulling: 385-415 grad

Mellemoperationer: 370-400 grad

Endelig varmt arbejde: 350-380 grad

Computeriseret temperaturovervågning overalt

Løsningsvarmebehandling:

465-485 grad for 1-2 timer (diameterafhængig)

Temperaturuniformitet: ± 3 grad

Hurtig overførsel til slukningsmedium

Maksimal overførselstid: 10 sekunder

Slukning:

Koldt vand (10-30 grad)

Agitation til ensartet afkøling

Minimum kølehastighed: 100 graders /sek på overfladen

Kold strækning (T651):

1.5-3.0% permanent deformation

Stresslindring og udretning

Dimensionel nøjagtighedsforbedring

Kunstig aldring (T6): aldring af dobbelt-trin:

Første fase: 110-130 grad for 4-6 timer

Anden fase: 165-175 grad for 8-12 timer

Temperaturuniformitet: ± 3 grad

Kontrolleret afkøling efter aldring

Endelig behandling:

Præcisionscenterløs slibning (valgfrit)

Stressfri udretning

Ikke -destruktiv test

Overfladebehandling og beskyttelse

Fuld processporbarhed med overvågning af edb -kvalitet på alle faser .

2. Mekaniske egenskaber ved 7075- T6 Aluminium Round Bar

Ejendom	Minimum	Typisk rækkevidde	Testmetode
Ultimate trækstyrke	570 MPa	580-600 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (0,2%)	500 MPa	510-540 MPA	ASTM E8
Forlængelse (2 tommer)	7%	8-11%	ASTM E8
Hårdhed (Brinell)	150 HB	155-165 hb	ASTM E10
Træthedsstyrke (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPA	ASTM E466
Forskydningsstyrke	330 MPa	340-360 MPA	ASTM B769
Fraktur sejhed (K₁C)	24 MPa√m	25-29 mpa√m	ASTM E399
Trykstyrke	520 MPa	530-550 MPA	ASTM E9
Elasticitetsmodul	71,7 GPa	71.7-72.4 gpa	ASTM E111

Ejendomsfordeling:

Forhold mellem langsgående og tværgående egenskab: 1,00: 0,95 (styrke), 1,00: 0,75 (forlængelse)

Variation på tværs af diameter:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Kerne til overfladehårdhedsvariation:<10 HB for diameters up to 100mm

Ejendomsstabilitet:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Stresskorrosion Cracking Tærskel: 125-175 MPA (afhængig af miljø)

3. mikrostrukturelle egenskaber

Nøgle mikrostrukturelle funktioner:

Kornstruktur:

Delvis omkrystalliseret struktur med langstrakte korn

ASTM kornstørrelse 7-9 (32-16 μm)

Aspektforhold: 2: 1 til 4: 1 (længde: bredde)

Godt kontrolleret kornstrømningsmønster

Udfældede distribution:

Mgzn₂ (η/η ') Styrke bundfald: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fase) udfælder

Al₇cu₂fe Intermetallics: kontrolleret størrelse og distribution

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm

Teksturudvikling:

Stærk<111>og<100>Fiberteksturer

Teksturintensitet: 3-8 × tilfældig

Optimeret for maksimal styrke i primære belastningsretninger

Specielle funktioner:

Nedbørshærdet mikrostruktur

Minimal bundfaldsfri zoner (PFZ'er) ved korngrænser

Kontrolleret distribution af grov intermetallics

Fin dispersoid distribution til omkrystallisationskontrol

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Kommerciel tolerance	Testmetode
Diameter	10-250 mm	± 0,10 mm op til 30 mm	± 0,20 mm op til 30 mm	Mikrometer
		± 0,4% over 30 mm	± 0,7% over 30 mm
Ovalitet	N/A	50% af diametertolerance	75% af diametertolerance	Mikrometer
Længde	2000-6000 mm	± 2 mm	± 5 mm	Målebånd
Lige	N/A	0,2 mm/m	0,5 mm/m	Lige
Overflades ruhed	N/A	1,6 μm RA max	3,2 μm RA max	Profilometer
Klip ende i firkanten	N/A	0,5 graders maks	1,0 graders maks	Protractor

Standard tilgængelige formularer:

Diametre: 10 mm til 250 mm (større størrelser tilgængelige på anmodning)

Standardlængder: 2000mm, 3000 mm, 4000 mm, 6000 mm

Brugerdefinerede skårne længder til rådighed

Midtløse jordstænger til rådighed til præcisionsapplikationer

Saw-cut slutter med beskyttende endehætter

5. Temperaturer og varmebehandlingsmuligheder

Temperaturkode	Procesbeskrivelse	Optimale applikationer	Nøgleegenskaber
T6	Løsningsvarme behandlet og kunstigt alderen	Anvendelser med høj styrke	Maksimal styrke og hårdhed
T651	T 6 + stress lettet ved at strække	Kritiske rumfartskomponenter	Forbedret stresskorrosionsmodstand
T73	Overgavet for stresskorrosionsbestandighed	Korrosionskritiske anvendelser	Bedre SCC -modstand med reduceret styrke
T76	Ændret overfasningsbehandling	Afbalancerede egenskaber	Kompromis mellem T6 og T73
T7351	T 73 + stress lettet ved at strække	Tykke sektioner med resterende stressproblemer	Dimensionel stabilitet med SCC -modstand

Vejledning om temperatur:

T6/T651: Krav til højeste styrke

T73/T7351: Stresskorrosionskritiske anvendelser

T76: Afbalancerede egenskaber til generelle luftfartsanvendelser

6. bearbejdning og fabrikationsegenskaber

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Kommentarer
Drejer	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Skarpe værktøjer, der er vigtige
Boring	HSS-CO, Carbide	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Hyppig chip clearing
Fræsning	Carbide, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Klatre fræsning foretrækkes
Tapping	HSS-CO, tinbelagt	Vc =10-20 m/min	Trådkvalitetsfølsom over for varme
Reaming	Carbide, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	H7 -tolerance opnåelig
Trådfræsning	Carbide	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Foretrukket frem for at tappe efter kritiske tråde

Fremstillingsvejledning:

Bemærkelighedsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%)

Overfladefinish: god (ra 0.8-3.2 μm opnåelig)

Chipdannelse: Kort til medium chips med ordentlig værktøj

Kølevæske: Vandopløselig emulsion foretrækkes (8-10% koncentration)

Værktøjsslitage: Moderat med passende parametre

Skærekræfter: Højere end andre aluminiumslegeringer

Svejsbarhed: Dårlig (ikke anbefalet til strukturelle applikationer)

Koldt arbejde: begrænset formbarhed

Varmt arbejde: anbefales ikke i T6 -tilstand

Varmebehandling: kan genopvarmes fuldt ud efter bearbejdning

7. Korrosionsmodstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Modstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet præstation
Industriel atmosfære	Retfærdig	Anodisering af + maling	3-5 år med vedligeholdelse
Marine miljø	Dårlig	Anodisering + chromat + maling	2-3 år med vedligeholdelse
Høj luftfugtighed	Retfærdig	Anodisering af type II	1-2 år uden yderligere beskyttelse
Stresskorrosion	Dårlig i T6, god i T73	Korrekt temperaturudvælgelse	Applikationsspecifik
Eksfoliering	Dårlig	Korrekt temperament + beskyttelse	Kritisk i marine applikationer
Galvanisk korrosion	Dårlig med kulstofstål	Isolering eller offerbeskyttelse	Kræver omhyggeligt design

Muligheder for overfladebeskyttelse:

Anodisering:

Type I (krom): 2-8 μm (luftfartsgrad)

Type II (svovlsik): 10-25 μm (generelt formål)

Type III (hård): 25-75 μm (slidstyrke)

Forseglingsmuligheder: varmt vand, dikromat, nikkelacetat

Konverteringsbelægninger:

Chromat pr. Mil-DTL -5541 Klasse 1A

Ikke-kromalternativer til miljøoverholdelse

Malingssystemer:

Epoxy Primer + polyurethan topcoat

Aerospace-kvalificerede systemer til rådighed

Mekanisk beskyttelse:

Skudt skråt for forbedret træthed og SCC -modstand

Glasperleprængning for ensartet udseende

8. Fysiske egenskaber til teknisk design

Ejendom	Værdi	Designovervejelse
Densitet	2,81 g/cm³	Vægtberegning for komponenter
Smelteområde	477-635 grad	Varmebehandlingsbegrænsninger
Termisk ledningsevne	130-150 W/m·K	Termisk styringsdesign
Elektrisk ledningsevne	33-40% iacs	Elektrisk applikationsdesign
Specifik varme	860 j/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk ekspansion (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	71,7 GPa	Beregninger og stivhedsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Magnetisk permeabilitet	~ 1,00 (ikke-magnetisk)	Elektroniske applikationer

Designovervejelser:

Driftstemperaturområde: -70 grad til +120 grad

Ejendomsopbevaring: Fremragende under 100 grader, gradvis nedbrydning over

Stressafslapning: minimal under 100 grader

Træthed Liv: overlegen for de fleste aluminiumslegeringer

Hak følsomhed: moderat til høj

Kryogen ydeevne: god styrke på god styrke ved lave temperaturer

Vibrationsdæmpning: Dårlig (typisk for aluminium med høj styrke)

9. Kvalitetssikring og testning

Standard testprocedurer:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Bekræftelse af alle større elementer og urenheder

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (langsgående og tværgående)

Hårdhedstest (Brinell, Rockwell B)

Impact Testing (når det er nødvendigt)

Træthedstest (til kritiske applikationer)

Dimensionel inspektion:

Diameter/ovalitet på flere steder

Lethedsbekræftelse

Længde måling

Ikke -destruktiv test:

Ultrasonisk inspektion pr. AMS-STD -2154

Eddy Current Testing for overfladefejl

Penetrantinspektion (kritiske applikationer)

Mikrostrukturel analyse:

Bestemmelse af kornstørrelse

Intermetallisk partikelevaluering

Exfolieringskorrosionsfølsomhed (ASTM G34)

Standard certificeringer:

Mill Test Report (en 10204 3.1)

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

Varmebehandlingscertificering

Ikke -destruktiv testcertificering

Materiel sporbarhedsdokumentation

10. Applikationer og designovervejelser

Primære applikationer:

Luftfartskomponenter:

Flylanding Gearkomponenter

Vingespars og strukturelle elementer

Fuselage rammer og skotter

Motorophæng og understøtter

Forsvarsapplikationer:

Missilkomponenter

Våben Systems dele

Pansrede køretøjskomponenter

Taktiske udstyrsarmaturer

Højtydende bilindustri:

Kør aksler

Suspensionskomponenter

Tilslutning af stænger

Præstationskritiske fastgørelsesmidler

Industrielt udstyr:

Maskinedele med høj stress

Forme til plastinjektion

Hydrauliske systemkomponenter

Robotik og automatiseringskomponenter

Specialiserede applikationer:

Præcisionsinstrumentkomponenter

Højtydende sportsudstyr

Klatreudstyr

Kamerasystemer

Designfordele:

Ekstraordinær styrke-til-vægt-forhold

Overlegen træthedspræstation

Høj modstand mod mekanisk slid

Fremragende bearbejdningsegenskaber

Dimensionel stabilitet efter bearbejdning

Pålidelig ydelse i applikationer med høj stress

Omfattende materialedatabase til teknisk design

Bred tilgængelighed i standardstørrelser

Populære tags: 7075 T6 Aluminium Round Bar, Kina 7075 T6 Aluminium Round Bar Producenter, leverandører, fabrik