1/2

<< /span>

6063 Ekstruderet aluminiumsbjælke

6063 Ekstruderet aluminiumsbjælke er et alsidigt og vidt anvendt materiale i aluminiumslegeringsindustrien, der er kendt for sin kombination af styrke, korrosionsbestandighed og fremragende bearbejdelighed . Denne legering hører til 6000 -serien, som primært indeholder magnesium og silicon som dets legeringselementer, hvilket giver den til en balance mellem mekaniske egenskaber og svejse karakterer .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {3 {3 {3. {»} }-} signes der siges

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

6063 Aluminiumslegering (Almgsi0 . 5) er en mellemstyrke-legering med fremragende ekstruderbarhed, overfladefinish og korrosionsbestandighed. Denne populære arkitektoniske legering kombinerer gode mekaniske egenskaber med overlegen formbarhed og anodiserende respons:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 0.45-0.90% (nedbørshærdning)

Silicon (SI): 0.20-0.60% (danner Mg₂si styrkelse af bundfald)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 98,0% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,35% max

Kobber (CU): mindre end eller lig med 0,10% max

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,10% max

Chromium (CR): mindre end eller lig med 0,10% max

Zink (Zn): Mindre end eller lig med 0,10% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,10% max

Andre elementer: mindre end eller lig med 0,05% hver, mindre end eller lig med 0,15% i alt

Premium ekstruderingsproduktionsproces:

Billetforberedelse:

Primær aluminium med høj renhed (99,7% minimum)

Præcise tilsætninger af legeringselement

Afgasbehandling (brint <0,2 ml/100 g)

Direct-Chill (DC) semi-kontinuerlig casting

Homogenisering ved 560-580 grad for 4-8 timer

Forvarmning af billet:

Computerstyret opvarmning til 450-480 grad

Temperaturuniformitet: ± 5 grader

Fjernelse af oxidlag (scalping)

Ekstrudering:

Gennembrudstryk: 35-45 MPA

Løbstryk: 20-35 MPA

Ram Speed: 5-15 mm/sek (profilafhængig)

Afsluttemperaturkontrol: 510-540 grad

Die temperatur: 480-500 grad

Afkøling:

Luftkøling eller slukning af vand (temperamentafhængig)

Kontrolleret kølehastighed for optimale egenskaber

Maksimal forvrængningskontrol

Strækning:

0.5-2.0% permanent deformation

Retning og stresslindring

Kunstig aldring (T5/T6):

T5: 175-185 grad for 2-4 timer

T6: Løsningsvarmebehandling (520-530 grad) + kunstig aldring (175-185 grad for 6-8 timer)

Afslutningsoperationer:

Klip-til-længde præcision: ± 1 mm

Forbedring af overfladefinish

Endelig rethedskontrol og korrektion

Al fremstilling opretholder digital procesovervågning for komplet sporbarhed .

2. Mekaniske egenskaber på 6063 Ekstruderet bjælke

Ejendom	T5 (min)	T5 (typisk)	T6 (min)	T6 (typisk)	Testmetode
Ultimate trækstyrke	150 MPa	160-185 MPA	205 MPa	215-230 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (0,2%)	110 MPa	120-145 MPA	170 MPa	180-200 MPA	ASTM E8
Forlængelse (2 tommer)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Hårdhed (Brinell)	60 HB	65-75 hb	75 HB	80-90 hb	ASTM E10
Træthedsstyrke (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPA	95 MPa	100-110 MPA	ASTM E466
Forskydningsstyrke	90 MPa	95-110 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM B769
Elasticitetsmodul	69,5 GPa	69,5 GPa	69,5 GPa	69,5 GPa	ASTM E111

Ejendomsfordeling:

Langsgående og tværgående egenskabsforhold: 1,00: 0,95

Vægtykkelse Effekt:<5% variation for up to 10mm thickness

Hjørne til flad sektion Ejendomsvariation:<10%

Overflade til kerne hårdhedsvariation:<5 HB

3. overfladefinish & udseende

Klassifikationer af overfladekvalitet:

Arkitektonisk kvalitet (AA10):

RA mindre end eller lig med 0,4 μm overflade ruhed

Ingen synlige defekter ved 1 m visningsafstand

Velegnet til dekorativ anodisering

Konsekvent farve efter anodisering

Kommerciel kvalitet (AA20):

RA mindre end eller lig med 0,8 μm overflade ruhed

Minor defects acceptable at >2m visningsafstand

Godt anodiserende respons

Industriel klasse (AA30):

RA mindre end eller lig med 1,6 um overflade ruhed

Funktionelle applikationer, hvor udseende er sekundær

Overfladebehandlingskompatibilitet:

Anodisering af svar: Fremragende

Type II (svovlsyre): 5-25 μm tykkelse

Type III (hård frakke): 25-75 μm tykkelse

Farvekonsistensvurdering: Fremragende

Arkitektonisk klasse I: 18μm minimumsbelægning

Arkitektonisk klasse II: 10 μm minimumsbelægning

Mekanisk efterbehandling:

Børstning/polering: Fremragende respons

Bead sprængning: ensartet mat finish

Bright Dipping: High Reflectivity opnåelig

Maleri/belægning:

Pulverbelægning Adhæsion: Fremragende

Vådmalingskompatibilitet: God med ordentlig forbehandling

Kromatkonverteringsbelægning: Klasse 1A opnåelig

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionstolerance	Kommerciel tolerance	Testmetode
Diameter (rund)	{0} mm	± 0,15 mm op til 30 mm	± 0,25 mm op til 30 mm	Mikrometer
		± 0,3% over 30 mm	± 0,5% over 30 mm
Bredde (rektangel)	{0} mm	± 0,15 mm op til 50 mm	± 0,25 mm op til 50 mm	Kaliper
		± 0,3% over 50 mm	± 0,5% over 50 mm
Længde	{0} mm	± 2 mm	± 5 mm	Målebånd
Lige	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Lige
Twist (rektangulær)	N/A	1 graders maks. Per meter	3 graders maks. Per meter	Vinkelmåler
Hjørne radius	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Radiusmåler

Standard tilgængelige formularer:

Round Bar: Diameters 5-300 mm

Hexagonal bar: på tværs af lejligheder 8-75 mm

Square Bar: Side Dimensions 5-150 mm

Rektangulær bjælke: bredde op til 200 mm, tykkelse fra 3 mm

Brugerdefinerede profiler tilgængelige med passende værktøj

5. Temperaturer og varmebehandlingsmuligheder

Temperaturkode	Procesbeskrivelse	Optimale applikationer	Nøgleegenskaber
T1	Afkølet fra ekstrudering og naturligt alderen	Ikke-kritiske applikationer	Moderat styrke, fremragende formbarhed
T4	Løsningsvarme behandlet og naturligt alderen	Danner applikationer	God formbarhed, moderat styrke
T5	Afkølet fra ekstrudering og kunstigt alderen	Generelt formål	God styrke, fremragende ekstruderbarhed
T6	Løsningsvarme behandlet og kunstigt alderen	Strukturelle applikationer	Maksimal styrke og hårdhed
T52	Afkølet fra ekstrudering, stress lettet, kunstigt alderen	Længde-kritiske applikationer	Forbedret lige, god styrke
T83	Løsningsvarme behandlet, koldt fungeret, kunstigt alderen	Applikationer med høj stress	Forbedret styrke med god sejhed

Vejledning om temperatur:

T5: mest økonomiske til standardapplikationer

T6: Når der kræves maksimal styrke

T4: Når der er behov for dannelse efter eksponering

T52: Til applikationer, der kræver streng dimensionel stabilitet

6. bearbejdning og fabrikationsegenskaber

Operation	Værktøjsmateriale	Anbefalede parametre	Kommentarer
Drejer	HSS, Carbide	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Fremragende overfladefinish
Boring	HSS, Carbide	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Lavskærende kræfter
Fræsning	HSS, Carbide	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Fremragende chip -evakuering
Banke	HSS, tinbelagt	Vc =10-30 m/min	Fremragende trådkvalitet
Savning	Carbide vippede	Vc =800-1500 m/min, medium tonehøjde	Rene snit med minimal burr
Tråd	HSS, Carbide	Vc =150-300 m/min, fint foder	Fremragende trådfinish

Fremstillingsvejledning:

Bemærkelighedsvurdering: 90% (1100 aluminium=100%)

Overfladefinish: Fremragende (RA 0.5-1.6 μm let opnåelig)

Chipdannelse: korte chips med ordentlig værktøj

Kølevæske: Vandopløselig emulsion eller minimal smøring

Værktøjsslitage: Minimal med passende parametre

Formbarhed: Fremragende under T1/T4 -forhold

Bøjbarhed: Minimum radius=1 × tykkelse (T1/T4), 2 × tykkelse (T6)

Svejsbarhed: God med TIG/MIG -metoder

Trådrulling: Fremragende resultater i T4 -tilstand

7. Korrosionsmodstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Modstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet præstation
Landdistrikter/urban atmosfære	Fremragende	Mølle finish eller anodisering	15-20+ år
Industriel atmosfære	Meget god	Anodisering af klasse i	10-15 år
Marine miljø	God	Anodisering af + forsegling	5-10 år med vedligeholdelse
Høj luftfugtighed	Fremragende	Standard anodisering	10-15 år
Kemisk eksponering	Moderat	Hård anodisering + forsegling	Applikationsspecifik
UV -eksponering	Fremragende	Ryd anodisering	Ingen nedbrydning

Muligheder for overfladebeskyttelse:

Anodisering:

Klar (naturlig): Fremragende klarhed og gennemsigtighed

Farveanodisering: Konsekvent farveudvikling

Hård anodisering: overlegen slidstyrke

Forseglingsmuligheder: varmt vand, nikkelacetat, PTFE

Konverteringsbelægninger:

Chromat pr. Mil-dtl -5541

Ikke-kromalternativer

Mekanisk efterbehandling:

Børstet finish: ensartet retningsmønster

Poleret finish: spejllignende udseende opnåeligt

Sandblæsset: Konsekvent mattekstur

Organiske belægninger:

Pulverbelægning: Fremragende vedhæftning og holdbarhed

Flydende maling: godt med ordentlig forbehandling

Klare beskyttelsesbelægninger: UV- og slidbeskyttelse

8. Fysiske egenskaber til teknisk design

Ejendom	Værdi	Designovervejelse
Densitet	2,70 g/cm³	Vægtberegning for komponenter
Smelteområde	615-655 grad	Termiske behandlingsbegrænsninger
Termisk ledningsevne	200-220 W/m·K	Køleplads applikationer
Elektrisk ledningsevne	50-55% iacs	Elektriske applikationer
Specifik varme	900 j/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk ekspansion (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termiske ekspansionsgodtgørelser
Youngs modul	69,5 GPa	Strukturelle beregninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Refleksionsevne	80-85% (poleret)	Optiske/belysningsapplikationer

Designovervejelser:

Driftstemperaturområde: -80 grad til +175 grad

Ejendomsopbevaring: Fremragende under 100 grader

Elektrisk ledningsevne: Højere end mange aluminiumslegeringer

Magnetiske egenskaber: Ikke-magnetisk

Genanvendelighed: 100% genanvendelig, høj skrotværdi

Miljøpåvirkning: Fodaftryk med lavt kulstofindhold sammenlignet med stål

9. Kvalitetssikring og testning

Standard testprocedurer:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Bekræftelse af alle større elementer og urenheder

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (langsgående)

Hårdhedstest (Webster/Brinell)

Dimensionel inspektion:

Diameter/dimensioner flere steder

Lethedsbekræftelse

Måling af overfladefinish

Visuel inspektion:

Vurdering af overfladefejl

Die Line Evaluation

Overtrædelse af overfladeudseende

Specialiseret test (når det er nødvendigt):

Anodiserende responstest

Evaluering af kornstruktur

Konduktivitetstest

Standard certificeringer:

Mill Test -rapport pr. En 10204 2.1/3.1

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

Dimensional inspektionsrapport

Certificering af varmebehandling (til T6 -temperament)

10. Applikationer og designovervejelser

Primære applikationer:

Arkitektoniske komponenter:

Vindue- og dørrammer

Gardinvægsystemer

Rækværk og balustrader

Dekorativ trim og lister

Transport:

Automotive trim og komponenter

RV- og trailerkomponenter

Cykelrammer og komponenter

Elektrisk:

Køleplade og termisk styring

Elektriske kabinetter og huse

LED -belysningsarmaturer og profiler

Forbrugervarer:

Møbelkomponenter

Apparattrim og dele

Brusindkapslinger og tilbehør til badeværelset

Industrielle komponenter:

Pneumatiske cylinderrør

Maskinvagter og rammer

Transportører og materialehåndtering

Designfordele:

Fremragende overfladefinish til æstetiske applikationer

Overlegen ekstruderbarhed for komplekse profiler

God styrke-til-vægt-forhold

Fremragende korrosionsbestandighed

Fremragende anodiserende respons

Let fremstilling og sammenføjning

Omkostningseffektiv sammenlignet med legeringer med højere styrke

Konsistente egenskaber og kvalitet

Let tilgængelig i forskellige former og størrelser

Bæredygtigt materiale med højt genanvendt indholdspotentiale

Designbegrænsninger:

Lavere styrke sammenlignet med 6061/6082 legeringer

Anbefales ikke til stærkt stressede strukturelle applikationer

Begrænset svejsbarhed sammenlignet med 6061

Nedsatte mekaniske egenskaber i svejsede varmepåvirkede zoner

Temperaturbegrænsninger over 175 grad

Økonomiske overvejelser:

Fremragende balance mellem omkostninger og ydeevne

Lavere behandlingsomkostninger end legeringer med højere styrke

Nedsatte bearbejdningsomkostninger på grund af fremragende bearbejdelighed

Lang levetid med minimal vedligeholdelse

Høj skrotværdi i slutningen af livscyklussen

Populære tags: 6063 Ekstruderet aluminiumsbjælke, Kina 6063 Ekstruderede aluminiumsbarproducenter, leverandører, fabrik