1/2

<< /span>

Smedt 7075 T6 aluminiumslegeringsrør

7075 Aluminiumslegering er en aluminiumslegering med høj styrke, der er vidt brugt inden for forskellige felter på grund af dets fremragende mekaniske egenskaber . smedet 7075 aluminiumslegering er et almindeligt anvendt materiale i avancerede industrier såsom aerospace, transport osv. .}

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og smedningsproces

Forged 7075- T6-rør er i overensstemmelse med AMS 4148, ASTM B247 og ASME SB247-standarder med optimeret zink-kobbermagnesiumsammensætning til ultrahøj styrkeanvendelser:

Legeringssammensætning:

Zink (Zn): 5.1-6.1% (primær styrkelseselement)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (Formularer mgzn₂ udfælder)

Kobber (Cu): 1.2-2.0% (forbedrer stresskorrosionsbestandighed)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 88,0% (balance)

Sporelementer:

Chromium (CR): 0.18-0.40% (kornforfining)

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,50% maks.

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max

Smedningsprocesspecifikationer:

Preforformopvarmning: 370-420 grad

Smedningstemperatur: 340-380 grad

Reduktionsforhold: 4: 1 til 6: 1 minimum

Kornstrømningsorientering: langsgående justering (± 10 grader)

Pressekapacitet: 10, 000-50, 000 ton hydraulisk

Smedning af belastningshastighed: 0.5-5 sec⁻¹

Tredjepartsverifikation pr. NADCAP AC7101 bekræfter homogenitet med<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Styrkeydelse

Forged 7075- T6 demonstrerer overlegne mekaniske egenskaber sammenlignet med standardekstruderinger:

Ejendom	Smedt rør	Standard ekstrudering	Teststandard
Ultimate trækstyrke	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Udbyttestyrke (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Forlængelse ved pause (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Brudsejhed	36 MPa√m	28-32 mpa√m	ASTM E399
Forskydningsstyrke	325 MPa	300 MPa	ASTM B769
Træthedsstyrke (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Stressbrud (100 timer/150 grad)	260 MPa	220 MPa	ASTM E139
Komprimeringsstyrke	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

Forbedrede retningsegenskaber giver 12-15% højere tværgående styrke og overlegen skadetolerance under cyklisk belastning .

3. varmebehandlingsproces

Specialiseret T6 -behandlingssekvens for forfalskede komponenter:

Løsningsbehandling:

465-485 grad (± 5 grader) for 2-3 timer

Kontrolleret atmosfære: Argon gas tæppe

Hurtig slukning:

Polyalkylenglycolopløsning (30% koncentration)

Quench speed: >200 graders /sek kernekøling

Agitation: 1.0-1.5 m/sek flowhastighed

Stresslindring:

Kryogen behandling ved -70 grad i 2 timer

Kunstig aldring:

120-125 grad i 24 timer + 165-170 grad i 8 timer

Dobbelt-fase aldring for optimeret η 'faseudfældning

Mikrostrukturelle funktioner:

Kornstørrelse: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Udfældningstæthed: 10¹⁷/m³ η 'fase (mgzn₂)

Smedning af teksturintensitet: 4.5-5.5 Multipler tilfældigt

Inkluderingsvurdering: A0.5/B0.5 pr. ASTM E45

Omkrystallisation:<10%

4. Dimensioner og tilpasning

Præcisionsfyldte rørspecifikationer:

Parameter	Standard rækkevidde	Præcisionskvalitet	Brugerdefinerede muligheder
Ydre diameter	25-600 mm	± 0,05% OD	Ovale/hex -profiler
Vægtykkelse	3-50 mm	± 5% vægt	Koniske vægge
Længde	1-12 m	+0/-1.5 mm	Op til 20 m
Lige	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Vægkoncentricitet	Mindre end eller lig med 0,5% TIR	Mindre end eller lig med 0,2% TIR	Mindre end eller lig med 0,1% TIR
Overflades ruhed	RA 1,6 um	RA 0,4 μm	Spejl finish

Avanceret fabrikation:

Radial smedning til problemfri reduktion

Roterende gennemboring til hule blomster

Dorn-assisteret smedning til tynde vægge

Isotermisk smedning til komplekse geometrier

Flowformning til højpræcisionsboringer

Pilger fræsning til nukleare applikationer

5. Korrosionsbestandighedsegenskaber

Miljøpræstationsdata

Miljø	Forged 7075- T6 -vurdering	Korrosionshastighed (μm/år)	Beskyttelsessystemer
Marine atmosfære	Retfærdig	25-40 μm/år	HVOF WC -17 co -belægning
Industriel so₂	Dårlig	100-150 μm/år	Elektroplateret NI-CD
Stresskorrosion	Moderat	SCC -tærskel 150MPa	Skudt peening + anodisering
Alclad 7075	Fremragende	<1 μm/yr	5% klædt lag
Smed vs smed	+30% SCC -modstand	-	Optimerede korngrænser

Beskyttelsesteknologier:

Plasmaelektrolytisk oxidation (PEO):

Tykkelse: 50-100 μm

Hardness: >1500 hv

Iondampaflejring (IVD):

Aluminiumsbelægning: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 timer

Elektroløs nikkel:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Fosfor indholdskontrol

6. bearbejdningsevne karakteristika

Specialiserede bearbejdningsparametre

Operation	Værktøj	Hastighed (m/min)	Feed (MM/Rev)	Noter
Drejer	PCD -indsatser	800-1200	0.1-0.25	7 graders positiv rake
Boring	Coated Carbide (Tialn)	50-80	0.03-0.08	135 graders splitpunkt
Fræsning	Sialn keramiske indsatser	400-600	0.05-0.12	Trochoidale stier
Tråd	Ticn coatede vandhaner	10-15	Pitch matchede	75% tråddybde
Kedelig	Cubic Boron Nitride	200-350	0.04-0.10	Dæmpede stænger

Bearbejdning af ydeevne:

Machinability Index: 50% (baseline: 6061- t 6=100%)

Forbedring af værktøjets levetid: 200% med kryogen afkøling

Overfladefinish: RA 0,2 μm opnåelig

Chatter -modstand: +40% mod ekstruderede rør

Reststresskontrol: Post-maskeringsstabilisering ved 120 grader

Chipdannelse: Segmenterede chips, der kræver power-thru værktøjsholdere

7. svejsbarhed og sammenføjningsmetoder

Kræver specialiserede sammenføjningsteknikker på grund af varmepåvirket zone (HAZ) følsomhed:

Friktionsvejsning foretrukket:

Inerti drev svejsningsparametre:

RPM: 2500-5000

Axialtryk: 250-400 MPA

Burn-off længde: 2-6 mm

Forstyrret kraft: 400-700 MPA

Forskellig svejsningskompatibilitet:

Til titanium: ER4043 fyldstof

Til stål: Eksplosiv svejsningsovergangsfuger

Alternativ sammenføjning:

Klæbemiddel:

Epoxy-Novolac Systems: 45 MPa forskydning

Surface Prep: Piranha Etch Solution

Mekanisk fastgørelse:

Hi-Lok Pins: 220-260 KSI styrke

Låsbolte: Vibrationsbestandige over for 50 g

Diffusionsbinding:

Temperatur: 510-530 grad

Tryk: 10-15 MPA

Tid: 60-90 minutter

8. fysiske egenskaber

Ejendom	Værdi	Teststandard
Densitet	2,81 g/cm³	ASTM B311
Termisk ledningsevne (25 grader)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 grad)	23,6 μm/m · grad	ASTM E228
Elektrisk ledningsevne	33% IACS	ASTM B193
Elasticitetsmodul	71,0 GPa	ASTM E111
Specifik varme (200 grader)	1050 j/kg · k	ASTM E1269
Termisk diffusivitet	55 mm²/s	ASTM E1461
Solidus temperatur	477 grad	ASTM E228
Magnetisk permeabilitet	1.00002	ASTM A342

9. overfladekvalitetsstandarder

Krav til overfladeintegritet (AMS 2772):

Ingen smedende omgange eller forkølelse lukker

Overfladeforhold: mindre end eller lig med 0,1 mm dybde

Værktøjsmærker: mindre end eller lig med 0,01 mm højde

Varme farvetone: max ΔE =1.0

Efterbehandlingsprocesser:

Kemisk fræsning: 0.05-0.5 mm lagerfjernelse

Elektropolering: 20-100 μm fjernelse

Vibrerende efterbehandling: overfladekomprimering

Inspektionsmetoder:

Fluorescerende penetrant: Niveau 3 Følsomhed

Hvidt lys interferometri: 0,1 um opløsning

Barkhausen støjanalyse for resterende stress

10. Certificeringer og testning

Kvalitetssikringsprotokoller

Materiel verifikation:

Optisk emissionsspektrometri

Ultralydspektroskopi til indeslutninger

Mekanisk test:

Gennemtrængningstræktesttest

Charpy V-notch at -40°C (>15J påkrævet)

Krybningstest til 10, 000 timer

NDE -krav:

Faset Array UT: 10MHz Prober

Digital radiografi: ASTM E2662 Compliance

Termografisk inspektion: 5 um opløsning

Industri -certificeringer

AS9100 Aerospace Quality Management

NADCAP AC7117 til smede

PED 2014/68/EU Kategori IV

Norsok M650 til offshore -systemer

ITAR -overholdelse af forsvar

ABS -type godkendelse til marine systemer

Primære applikationer: Flysanding Gear-komponenter, missillanceringsrør, racerophængssystemer, helikopterdrevsakker, højtrykshydrauliske cylindre og strukturelle komponenter, der kræver overlegen styrke-til-vægt-forhold .

Leveringsspecifikationer: Vakuumforseglet udtørret emballage, trækasser med antivibrationsophæng . Standard ledetid: 12-16 uger .

Populære tags: smedt 7075 T6 aluminiumslegeringsrør, Kina smed 7075 T6 aluminiumslegeringsrørproducenter, leverandører, fabrik