
5083 Ultra-tyk aluminiumsmedningsplade
5083 aluminum plate is a typical anti rust aluminum plate with good corrosion resistance, which can adapt to harsh marine environments and extend the service life of the ship. After coming into contact with air, aluminum forms a dense layer of alumina film on its surface, which can effectively resist the erosion of various elements in seawater. Combined with anodizing technology, aluminum Legeringsskibsplader kan opretholde en meget stabil form i havvand .
1. materialesammensætning og fremstillingsproces
5083 Aluminiumslegering (ASTM B209, en AW -5083) er en højstyrke, ikke-opvarmelig al-Mg-legering, der er kendt for enestående svejsbarhed, og overlegen korrosionsmodstand i marine miljøer . den ultra-tyk smedpladevariant tilbyder en forbedret mekaniske egenskaber gennem kontrolleret deformation:
Primære legeringselementer:
Magnesium (mg): 4.0-4.9% (Primær solid-løsning styrker)
Mangan (MN): 0.40-1.0% (Raffinering af kornstruktur)
Krom (CR): 0.05-0.25% (forbedring af korrosionsbestandighed)
Titanium (Ti): 0.05-0.15% (kornforfining)
Basismateriale:
Aluminium (AL): større end eller lig med 92,4% (balance)
Kontrollerede urenheder:
Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,40% max
Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max
Kobber (CU): mindre end eller lig med 0,10% max
Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max
Specialiseret ultra-tyk smedningsproces:
Premium Ingot -produktion:
Direkte chill (DC) semi-kontinuerlig casting
Kornforfining med TI-B-tilføjelser
Smeltafgasning til<0.1ml H₂/100g Al
Filtrering gennem keramiske skumfiltre
Homogeniseringsbehandling:
500-520 grad for 24-36 timer
Computerstyret kølehastighed
Mikrostrukturel ækvilibrering
Overfladeforberedelse:
Scalping of Segregation Layer (minimum 10 mm)
Overfladeinspektion for defekter
Forvarmning til smedning:
Iscenesat opvarmning til 380-430 grad
Temperaturuniformitet ± 5 grader
Multi-retningsfuld åben-die smedning:
Indledende smedningstemperatur: 400-425 grad
Endelig smedningstemperatur: 340-380 grad
Deformationsforhold: 3: 1 til 5: 1
Multieretning, der arbejder for at optimere egenskaber
Specialiserede dør til ultra-tykke sektioner
Kontrolleret afkøling:
Programmeret afkølingshastighed for at minimere resterende stress
Luftkøling med termiske tæpper til tykke sektioner
Stresslindringsbehandling:
240-300 grad i 1 time pr. 25 mm tykkelse
Ovnkøling til under 200 grad
Endelig behandling:
Præcisionsbearbejdning til kundespecifikationer
Overfladeinspektion og rengøring
Beskyttende emballage til forsendelse
Alle fremstillingsprocesser udføres under ISO 9001 kvalitetsstyringssystem med komplet sporbarhed .
2. Mekaniske egenskaber ved ultra-tykke 5083 smedede plade
|
Ejendom |
Minimum |
Typisk |
Teststandard |
Ultra-tyk fordel |
|
Ultimate trækstyrke |
290 MPa |
305-330 MPA |
ASTM B557 |
Ensartede egenskaber i hele sektionen |
|
Udbyttestyrke (0,2%) |
145 MPa |
160-185 MPA |
ASTM B557 |
Forbedret gennemgående tykkelse |
|
Forlængelse (50 mm måler) |
12% |
16-22% |
ASTM B557 |
Overlegen duktilitet på tværs af det fulde afsnit |
|
Hårdhed (Brinell) |
85 HB |
90-100 hb |
ASTM E10 |
Konsekvent hårdhedsprofil |
|
Forskydningsstyrke |
175 MPa |
185-200 Mpa |
ASTM B769 |
Forbedret fælles pålidelighed |
|
Træthedsstyrke (10⁸) |
120 MPa |
125-140 Mpa |
ASTM E466 |
Forbedret cyklisk belastningsydelse |
|
Trykudbytte |
145 MPa |
160-190 Mpa |
ASTM E9 |
Kritisk for bærende applikationer |
|
Bærestyrke (e/d =2.0) |
385 MPa |
400-430 Mpa |
ASTM E238 |
Overlegen fastgørelseselevne |
|
Impact Energi (Charpy) |
35 J |
40-50 J |
ASTM E23 |
Forbedret sejhed ved lave temperaturer |
Gennem tykkelse:
Ejendomsvariation<5% between surface and core (up to 200mm thickness)
Retningsforhold (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 for trækstyrke
Kernetemperatur opretholdt inden for kritisk behandlingsvindue
Hårdhedsvariation<8 HB from surface to center
3. Mikrostrukturel kontrol til ultra-tykke sektioner
Kritiske smedningsparametre:
Strainfordelingskontrol:
Minimum total sand stamme: 1.1-1.3
Silfrekvens: 0.01-0.1 S⁻¹
Multi-retningsbestemt arbejde (mindst 25% i sekundær retning)
Intermittent reheating for sections >150 mm
Temperaturstyring:
Maksimal temperaturgradient: 30 grad på tværs af sektionen
Computerstyret termisk profilovervågning
Udvidede opholdstider for temperaturhomogenisering
Specialiseret håndteringsudstyr til minimalt varmetab
Mikrostrukturelle egenskaber:
Kornstørrelse: ASTM 5-7 ({1}} μm)
Kornmorfologi: delvist omkrystalliseret struktur
Al₆mn Dispersoid Distribution: 0.1-0.5 μm diameter
Mg₂si bundfald kontrol:<0.5 volume percent
Al-Fe-Mn intermetalliske faser: kontrolleret morfologi
Omkrystalliseret volumenfraktion: 40-60%
Tekstur: Blandet deformation/omkrystallisationstekstur
Kornetaspektforhold: 1,5: 1 maksimalt i slutproduktet
Særlige funktioner:
Undergrænsstruktur med høje misorienteringsvinkler
Begrænset gendannelse på grund af mg opløst trækffekt
Al₃mg₂ nedbør kontrolleret for at forhindre sensibilisering
Forbedret dislokationstæthed: 5-8 × 10¹⁰/cm²
4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer
|
Parameter |
Standard rækkevidde |
Præcisionstolerance |
Kommerciel tolerance |
|
Tykkelse |
{0} mm |
± 3 mm |
± 5 mm |
|
Bredde |
{0} mm |
± 5 mm |
± 8 mm |
|
Længde |
{0} mm |
± 7 mm |
± 12 mm |
|
Fladhed |
N/A |
0,2% af længden |
0,4% af længden |
|
Parallelisme |
N/A |
0,6% af tykkelsen |
1,0% af tykkelsen |
|
Kant ligehed |
N/A |
2 mm/m |
4 mm/m |
|
Overflades ruhed |
N/A |
6,4 μm RA max |
12,5 μm RA max |
Ultra-tykke specifikke parametre:
Densitet: 2,66 g/cm³ (± 0,01)
Vægtberegning: tykkelse (mm) × bredde (m) × længde (m) × 2.66=vægt (kg)
Maksimal enkeltpladevægt: 20, 000 kg
Bearbejdningsgodtgørelse: Anbefal 15 mm pr. Side minimum for kritiske dimensioner
Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm
Pladefladhed: målt under selvvægt på flad overflade
Ultralydstest: 100% volumetrisk inspektion tilgængelig
5. Korrosionsbestandighed
|
Miljø |
Præstation |
Korrosionshastighed |
Forventet levetid |
|
Marine atmosfære |
Fremragende |
<0.02 mm/year |
30+ år |
|
Nedsænket havvand |
Meget god |
<0.10 mm/year |
25+ år |
|
Industriel eksponering |
Fremragende |
<0.05 mm/year |
25+ år |
|
Frisk vand |
Fremragende |
Ubetydelig |
40+ år |
|
Stresskorrosion |
Fremragende |
Meget modstandsdygtig |
Design levetid |
|
Eksfoliering |
Fremragende |
Exco -vurdering EA |
Design levetid |
|
Galvanisk kobling |
Retfærdig |
Isolering krævet |
Ansøgningsafhængig |
Korrosionsbeskyttelsesmuligheder:
Anodisering:
Type II (svovlsyre): 10-25 μm tykkelse
Type III (hård anodisering): 25-75 μm tykkelse
Forseglingsbehandlinger i marin-kvalitet
Konverteringsbelægninger:
Chromatkonvertering pr. Mil-DTL -5541
Kromfrie alternativer til miljøoverholdelse
Titanium/zirkoniumbaserede behandlinger
Beskyttelsessystemer:
Epoxy Primer + polyurethan topcoat
Marine-klasse flerlagssystemer
Offer zinkrige primere
Epoxybelægninger med høj bygning til nedsænkningstjeneste
Miljøpræstationsfaktorer:
Sensibiliseringsmodstand: overlegen 5086 legering
NAMLT Test Performance:<15mg/cm²
IGC -modstand: Fremragende efter stabiliseringsbehandling
H₂ Embrittlement: Minimal følsomhed
6. bearbejdning og fabrikationsegenskaber
|
Operation |
Værktøjsmateriale |
Anbefalede parametre |
Bemærkninger til ultra-tykke sektioner |
|
Tung fræsning |
Karbid |
Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm |
Klatre fræsning anbefales |
|
Dyb hulboring |
Karbidøvelser |
Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev |
Trinboring til dybe huller |
|
Ansigtsfræsning |
PCD -skærere |
Vc =500-1000 m/min |
Høje positive rakevinkler |
|
Drejer |
Carbide/PCD |
Vc =200-500 m/min |
Stiv setup essentiel |
|
Tapping |
HSS-e Taps |
Vc =10-20 m/min |
50% anbefalet tråd |
|
Savning |
Carbid-tippet |
40-60 m/min |
Oversvømmelsesskølevæske obligatorisk |
Fremstillingsovervejelser:
Formning af grænser: Minimum bøjningsradius 2,5 × Materialtykkelse
Koldt arbejde: begrænset til 15-20% før annealing
Varmt arbejde: 260-370 grad optimal temperaturområde
Svejsbarhed: Fremragende med 5183, 5356 eller 5556 fyldstof
Svejsningsmetoder: GMAW, GTAW, FCAW egnet
Efter svejset behandling: Børste/nålskalering anbefales
Stresslindring efter svejsning: 200 grad i 1 time pr. 25 mm
Skæremetoder: Plasma, Waterjet eller Saging foretrækkes
7. svejsningens ydeevne og anbefalinger
|
Svejsningsproces |
Fyldmateriale |
Parametre |
Særlige overvejelser |
|
GMAW (MIG) |
ER5183, ER5556 |
DCEP, 22-26 V, 140-250 a |
Pulssprayoverførsel anbefales |
|
GTAW (TIG) |
ER5183, ER5356 |
Ac, 12-15 V, 120-200 a |
Thoriatede wolframelektroder |
|
Fcaw |
E5183T, E5556T |
DCEP, 24-28 V, 150-260 a |
Minimal interpass -rengøring |
|
SAV |
ER5183, ER5356 |
26-30V, 350-550A |
Neutral eller lidt grundlæggende flux |
Svejsning af bedste praksis til ultra-tykke sektioner:
Fælles forberedelse:
X-groove or double-V for thickness >25 mm
Rodgap 2-4 mm
Rodflade 1-3 mm
Skrå vinkel 50-60 grad
Grundig affedtning med acetone eller mek
Forvarmning:
Generelt ikke påkrævet
For sections >200 mm, forvarm 50-80 grad for at reducere termisk gradient
Interpass -temperatur:
Maksimalt 120 grader
Overvåg med infrarødt termometer
Efter svejset behandling:
Stresslindring anbefales til tykke sektioner
Grundig rengøring af flux og sprøjt
Inspektionsmetoder:
Visuel inspektion pr. AWS D1.2
Radiografisk eller ultralydstest til kritiske samlinger
Farvestoffer til overfladefejl
8. Fysiske egenskaber til teknisk design
|
Ejendom |
Værdi |
Designimplikationer |
|
Densitet |
2,66 g/cm³ |
Vægtberegninger og opdrift |
|
Smelteområde |
574-638 grad |
Svejsning og varmebehandlingsparametre |
|
Termisk ledningsevne |
117 W/m·K |
Varmeafledning i termiske anvendelser |
|
Elektrisk ledningsevne |
29% IACS |
Elektriske applikationer og design |
|
Specifik varmekapacitet |
900 j/kg · k |
Termiske inertiberegninger |
|
Termisk ekspansion |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Ekspansionsleddesign og termisk stress |
|
Youngs modul |
71 GPa |
Strukturel stivhed og afbøjning |
|
Poissons forhold |
0.33 |
Silforhold i kompleks belastning |
|
Dæmpningskapacitet |
Moderat (0.01-0.02) |
Vibrationsstyringsapplikationer |
Miljøpræstationer:
Driftstemperaturområde: -196 grad til +200 grad
Kryogen præstation: Fremragende sejhedsopbevaring
Brandmodstand: Ikke-brændbar
Magnetiske egenskaber: Ikke-magnetisk
Strålingsmodstand: Fremragende
Genanvendelighed: 100% genanvendelig uden kvalitetstab
Miljøpåvirkning: Lavere energifodaftryk end stål
9. Kvalitetssikring og testprotokol
Standardinspektionsregime:
Kemisk sammensætningstest:
Optisk emissionsspektroskopi
Bekræftelse af alle legeringselementer
Mekanisk test:
Trækundersøgelse (langsgående og tværgående retninger)
Hårdhedskortlægning (overflade og tværsnit)
Påvirkningstest for kritiske applikationer
Ikke-destruktiv test:
Ultrasonisk inspektion pr. ASTM A578/A578M
Farvestoffer penetrantinspektion for overfladefejl
Dimensionel inspektion:
CMM -verifikation af kritiske dimensioner
Tykkelse kortlægning ved specificerede gitterpunkter
Måling af fladhed under selvvægt
Mikrostrukturel analyse:
Bestemmelse af kornstørrelse
Inkluderingsvurdering pr. ASTM E45
Sensibiliseringstest for H Tempers
Metallografisk undersøgelse
Certificeringsmuligheder:
Mill Test Report (en 10204 3.1)
Tredjepartsinspektionscertificering (en 10204 3.2)
DNV-GL-certificering til marine applikationer
ABS -certificering for marine strukturer
Lloyds registercertificering
Kundespecifikke certificeringskrav
Materiel sporbarhedsdokumentation
Produktionsrekorddokumentation
10. Industrielle applikationer og brugssager
Primære applikationer:
Naval og kommerciel skibsbygning
Offshore Oil & Gas platforme
Trykfartøjskomponenter
Kryogen opbevaring og transport
Tunge transportstrukturer
Bridge -dækning og strukturelle komponenter
Ansøgninger om forsvarsindustri
Kemisk behandlingsudstyr
Strukturer af minedrift
Komponenter til marine fremdrivningssystem
Specifikke brugssager:
LNG Carrier Strukturelle komponenter:
Overlegen sejhed med lav temperatur
Fremragende svejsbarhed til komplekse strukturer
God styrke-til-vægt-forhold
Populære tags: 5083 Ultra-tyk aluminiumsmedningsplade, Kina 5083 Ultra-tyk aluminiumsmedningspladeproducenter, leverandører, fabrik
Send forespørgsel








