video
5083 Ultra-thick Aluminum Forging Plate
(8)
1/2
<< /span>
>

5083 Ultra-tyk aluminiumsmedningsplade

5083 aluminum plate is a typical anti rust aluminum plate with good corrosion resistance, which can adapt to harsh marine environments and extend the service life of the ship. After coming into contact with air, aluminum forms a dense layer of alumina film on its surface, which can effectively resist the erosion of various elements in seawater. Combined with anodizing technology, aluminum Legeringsskibsplader kan opretholde en meget stabil form i havvand .

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

 

5083 Aluminiumslegering (ASTM B209, en AW -5083) er en højstyrke, ikke-opvarmelig al-Mg-legering, der er kendt for enestående svejsbarhed, og overlegen korrosionsmodstand i marine miljøer . den ultra-tyk smedpladevariant tilbyder en forbedret mekaniske egenskaber gennem kontrolleret deformation:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (Primær solid-løsning styrker)

Mangan (MN): 0.40-1.0% (Raffinering af kornstruktur)

Krom (CR): 0.05-0.25% (forbedring af korrosionsbestandighed)

Titanium (Ti): 0.05-0.15% (kornforfining)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 92,4% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,40% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max

Kobber (CU): mindre end eller lig med 0,10% max

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max

Specialiseret ultra-tyk smedningsproces:

Premium Ingot -produktion:

Direkte chill (DC) semi-kontinuerlig casting

Kornforfining med TI-B-tilføjelser

Smeltafgasning til<0.1ml H₂/100g Al

Filtrering gennem keramiske skumfiltre

Homogeniseringsbehandling:

500-520 grad for 24-36 timer

Computerstyret kølehastighed

Mikrostrukturel ækvilibrering

Overfladeforberedelse:

Scalping of Segregation Layer (minimum 10 mm)

Overfladeinspektion for defekter

Forvarmning til smedning:

Iscenesat opvarmning til 380-430 grad

Temperaturuniformitet ± 5 grader

Multi-retningsfuld åben-die smedning:

Indledende smedningstemperatur: 400-425 grad

Endelig smedningstemperatur: 340-380 grad

Deformationsforhold: 3: 1 til 5: 1

Multieretning, der arbejder for at optimere egenskaber

Specialiserede dør til ultra-tykke sektioner

Kontrolleret afkøling:

Programmeret afkølingshastighed for at minimere resterende stress

Luftkøling med termiske tæpper til tykke sektioner

Stresslindringsbehandling:

240-300 grad i 1 time pr. 25 mm tykkelse

Ovnkøling til under 200 grad

Endelig behandling:

Præcisionsbearbejdning til kundespecifikationer

Overfladeinspektion og rengøring

Beskyttende emballage til forsendelse

Alle fremstillingsprocesser udføres under ISO 9001 kvalitetsstyringssystem med komplet sporbarhed .

 

 

2. Mekaniske egenskaber ved ultra-tykke 5083 smedede plade

 

Ejendom

Minimum

Typisk

Teststandard

Ultra-tyk fordel

Ultimate trækstyrke

290 MPa

305-330 MPA

ASTM B557

Ensartede egenskaber i hele sektionen

Udbyttestyrke (0,2%)

145 MPa

160-185 MPA

ASTM B557

Forbedret gennemgående tykkelse

Forlængelse (50 mm måler)

12%

16-22%

ASTM B557

Overlegen duktilitet på tværs af det fulde afsnit

Hårdhed (Brinell)

85 HB

90-100 hb

ASTM E10

Konsekvent hårdhedsprofil

Forskydningsstyrke

175 MPa

185-200 Mpa

ASTM B769

Forbedret fælles pålidelighed

Træthedsstyrke (10⁸)

120 MPa

125-140 Mpa

ASTM E466

Forbedret cyklisk belastningsydelse

Trykudbytte

145 MPa

160-190 Mpa

ASTM E9

Kritisk for bærende applikationer

Bærestyrke (e/d =2.0)

385 MPa

400-430 Mpa

ASTM E238

Overlegen fastgørelseselevne

Impact Energi (Charpy)

35 J

40-50 J

ASTM E23

Forbedret sejhed ved lave temperaturer

 

Gennem tykkelse:

Ejendomsvariation<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Retningsforhold (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 for trækstyrke

Kernetemperatur opretholdt inden for kritisk behandlingsvindue

Hårdhedsvariation<8 HB from surface to center

 

 

3. Mikrostrukturel kontrol til ultra-tykke sektioner

 

Kritiske smedningsparametre:

Strainfordelingskontrol:

Minimum total sand stamme: 1.1-1.3

Silfrekvens: 0.01-0.1 S⁻¹

Multi-retningsbestemt arbejde (mindst 25% i sekundær retning)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Temperaturstyring:

Maksimal temperaturgradient: 30 grad på tværs af sektionen

Computerstyret termisk profilovervågning

Udvidede opholdstider for temperaturhomogenisering

Specialiseret håndteringsudstyr til minimalt varmetab

Mikrostrukturelle egenskaber:

Kornstørrelse: ASTM 5-7 ({1}} μm)

Kornmorfologi: delvist omkrystalliseret struktur

Al₆mn Dispersoid Distribution: 0.1-0.5 μm diameter

Mg₂si bundfald kontrol:<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn intermetalliske faser: kontrolleret morfologi

Omkrystalliseret volumenfraktion: 40-60%

Tekstur: Blandet deformation/omkrystallisationstekstur

Kornetaspektforhold: 1,5: 1 maksimalt i slutproduktet

Særlige funktioner:

Undergrænsstruktur med høje misorienteringsvinkler

Begrænset gendannelse på grund af mg opløst trækffekt

Al₃mg₂ nedbør kontrolleret for at forhindre sensibilisering

Forbedret dislokationstæthed: 5-8 × 10¹⁰/cm²

 

 

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

 

Parameter

Standard rækkevidde

Præcisionstolerance

Kommerciel tolerance

Tykkelse

{0} mm

± 3 mm

± 5 mm

Bredde

{0} mm

± 5 mm

± 8 mm

Længde

{0} mm

± 7 mm

± 12 mm

Fladhed

N/A

0,2% af længden

0,4% af længden

Parallelisme

N/A

0,6% af tykkelsen

1,0% af tykkelsen

Kant ligehed

N/A

2 mm/m

4 mm/m

Overflades ruhed

N/A

6,4 μm RA max

12,5 μm RA max

 

Ultra-tykke specifikke parametre:

Densitet: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Vægtberegning: tykkelse (mm) × bredde (m) × længde (m) × 2.66=vægt (kg)

Maksimal enkeltpladevægt: 20, 000 kg

Bearbejdningsgodtgørelse: Anbefal 15 mm pr. Side minimum for kritiske dimensioner

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Pladefladhed: målt under selvvægt på flad overflade

Ultralydstest: 100% volumetrisk inspektion tilgængelig

 

 

5. Korrosionsbestandighed

 

Miljø

Præstation

Korrosionshastighed

Forventet levetid

Marine atmosfære

Fremragende

<0.02 mm/year

30+ år

Nedsænket havvand

Meget god

<0.10 mm/year

25+ år

Industriel eksponering

Fremragende

<0.05 mm/year

25+ år

Frisk vand

Fremragende

Ubetydelig

40+ år

Stresskorrosion

Fremragende

Meget modstandsdygtig

Design levetid

Eksfoliering

Fremragende

Exco -vurdering EA

Design levetid

Galvanisk kobling

Retfærdig

Isolering krævet

Ansøgningsafhængig

 

Korrosionsbeskyttelsesmuligheder:

Anodisering:

Type II (svovlsyre): 10-25 μm tykkelse

Type III (hård anodisering): 25-75 μm tykkelse

Forseglingsbehandlinger i marin-kvalitet

Konverteringsbelægninger:

Chromatkonvertering pr. Mil-DTL -5541

Kromfrie alternativer til miljøoverholdelse

Titanium/zirkoniumbaserede behandlinger

Beskyttelsessystemer:

Epoxy Primer + polyurethan topcoat

Marine-klasse flerlagssystemer

Offer zinkrige primere

Epoxybelægninger med høj bygning til nedsænkningstjeneste

Miljøpræstationsfaktorer:

Sensibiliseringsmodstand: overlegen 5086 legering

NAMLT Test Performance:<15mg/cm²

IGC -modstand: Fremragende efter stabiliseringsbehandling

H₂ Embrittlement: Minimal følsomhed

 

 

6. bearbejdning og fabrikationsegenskaber

 

Operation

Værktøjsmateriale

Anbefalede parametre

Bemærkninger til ultra-tykke sektioner

Tung fræsning

Karbid

Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm

Klatre fræsning anbefales

Dyb hulboring

Karbidøvelser

Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev

Trinboring til dybe huller

Ansigtsfræsning

PCD -skærere

Vc =500-1000 m/min

Høje positive rakevinkler

Drejer

Carbide/PCD

Vc =200-500 m/min

Stiv setup essentiel

Tapping

HSS-e Taps

Vc =10-20 m/min

50% anbefalet tråd

Savning

Carbid-tippet

40-60 m/min

Oversvømmelsesskølevæske obligatorisk

 

Fremstillingsovervejelser:

Formning af grænser: Minimum bøjningsradius 2,5 × Materialtykkelse

Koldt arbejde: begrænset til 15-20% før annealing

Varmt arbejde: 260-370 grad optimal temperaturområde

Svejsbarhed: Fremragende med 5183, 5356 eller 5556 fyldstof

Svejsningsmetoder: GMAW, GTAW, FCAW egnet

Efter svejset behandling: Børste/nålskalering anbefales

Stresslindring efter svejsning: 200 grad i 1 time pr. 25 mm

Skæremetoder: Plasma, Waterjet eller Saging foretrækkes

 

 

7. svejsningens ydeevne og anbefalinger

 

Svejsningsproces

Fyldmateriale

Parametre

Særlige overvejelser

GMAW (MIG)

ER5183, ER5556

DCEP, 22-26 V, 140-250 a

Pulssprayoverførsel anbefales

GTAW (TIG)

ER5183, ER5356

Ac, 12-15 V, 120-200 a

Thoriatede wolframelektroder

Fcaw

E5183T, E5556T

DCEP, 24-28 V, 150-260 a

Minimal interpass -rengøring

SAV

ER5183, ER5356

26-30V, 350-550A

Neutral eller lidt grundlæggende flux

 

Svejsning af bedste praksis til ultra-tykke sektioner:

Fælles forberedelse:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Rodgap 2-4 mm

Rodflade 1-3 mm

Skrå vinkel 50-60 grad

Grundig affedtning med acetone eller mek

Forvarmning:

Generelt ikke påkrævet

For sections >200 mm, forvarm 50-80 grad for at reducere termisk gradient

Interpass -temperatur:

Maksimalt 120 grader

Overvåg med infrarødt termometer

Efter svejset behandling:

Stresslindring anbefales til tykke sektioner

Grundig rengøring af flux og sprøjt

Inspektionsmetoder:

Visuel inspektion pr. AWS D1.2

Radiografisk eller ultralydstest til kritiske samlinger

Farvestoffer til overfladefejl

 

 

8. Fysiske egenskaber til teknisk design

 

Ejendom

Værdi

Designimplikationer

Densitet

2,66 g/cm³

Vægtberegninger og opdrift

Smelteområde

574-638 grad

Svejsning og varmebehandlingsparametre

Termisk ledningsevne

117 W/m·K

Varmeafledning i termiske anvendelser

Elektrisk ledningsevne

29% IACS

Elektriske applikationer og design

Specifik varmekapacitet

900 j/kg · k

Termiske inertiberegninger

Termisk ekspansion

23.8 ×10⁻⁶/K

Ekspansionsleddesign og termisk stress

Youngs modul

71 GPa

Strukturel stivhed og afbøjning

Poissons forhold

0.33

Silforhold i kompleks belastning

Dæmpningskapacitet

Moderat (0.01-0.02)

Vibrationsstyringsapplikationer

 

Miljøpræstationer:

Driftstemperaturområde: -196 grad til +200 grad

Kryogen præstation: Fremragende sejhedsopbevaring

Brandmodstand: Ikke-brændbar

Magnetiske egenskaber: Ikke-magnetisk

Strålingsmodstand: Fremragende

Genanvendelighed: 100% genanvendelig uden kvalitetstab

Miljøpåvirkning: Lavere energifodaftryk end stål

 

 

9. Kvalitetssikring og testprotokol

 

Standardinspektionsregime:

Kemisk sammensætningstest:

Optisk emissionsspektroskopi

Bekræftelse af alle legeringselementer

Mekanisk test:

Trækundersøgelse (langsgående og tværgående retninger)

Hårdhedskortlægning (overflade og tværsnit)

Påvirkningstest for kritiske applikationer

Ikke-destruktiv test:

Ultrasonisk inspektion pr. ASTM A578/A578M

Farvestoffer penetrantinspektion for overfladefejl

Dimensionel inspektion:

CMM -verifikation af kritiske dimensioner

Tykkelse kortlægning ved specificerede gitterpunkter

Måling af fladhed under selvvægt

Mikrostrukturel analyse:

Bestemmelse af kornstørrelse

Inkluderingsvurdering pr. ASTM E45

Sensibiliseringstest for H Tempers

Metallografisk undersøgelse

Certificeringsmuligheder:

Mill Test Report (en 10204 3.1)

Tredjepartsinspektionscertificering (en 10204 3.2)

DNV-GL-certificering til marine applikationer

ABS -certificering for marine strukturer

Lloyds registercertificering

Kundespecifikke certificeringskrav

Materiel sporbarhedsdokumentation

Produktionsrekorddokumentation

 

 

10. Industrielle applikationer og brugssager

 

Primære applikationer:

Naval og kommerciel skibsbygning

Offshore Oil & Gas platforme

Trykfartøjskomponenter

Kryogen opbevaring og transport

Tunge transportstrukturer

Bridge -dækning og strukturelle komponenter

Ansøgninger om forsvarsindustri

Kemisk behandlingsudstyr

Strukturer af minedrift

Komponenter til marine fremdrivningssystem

Specifikke brugssager:

LNG Carrier Strukturelle komponenter:

Overlegen sejhed med lav temperatur

Fremragende svejsbarhed til komplekse strukturer

God styrke-til-vægt-forhold

Populære tags: 5083 Ultra-tyk aluminiumsmedningsplade, Kina 5083 Ultra-tyk aluminiumsmedningspladeproducenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

(0/10)

clearall