video
7075 Ultra-thick Aerospace Aluminum Forging Plate
7075 (2)
7075 (3)
1/2
<< /span>
>

7075 Ultra-tyk luftfarts aluminiumsmedningsplade

7075 Ultra tyk luftfarts aluminiumsmedningsplade er et højtydende aluminiumslegeringsmateriale, der er kendt for sin høje styrke, høj hårdhed, fremragende slidstyrke og korrosionsmodstand . Det er vidt brugt i nøglefelter såsom luftfart, rumfart, formbehandling og mekanisk udstyr .}

1. materialesammensætning og fremstillingsproces

 

7075 Aluminiumslegering (AMS 4045, ASTM B247) repræsenterer et premium-styrke-luftfartsmateriale, der er optimeret til kritiske luftfartøjskomponenter . Den ultra-tykke forfalskede pladevariant giver enestående styrke-til-vægt ydeevne gennem specialiseret behandling:

Primære legeringselementer:

Zink (Zn): 5.1-6.1% (primær styrkelseselement)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (nedbørshærdning)

Kobber (CU): 1.2-2.0% (styrkeforbedring)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (korrosionsbestandighed)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Større end eller lig med 87,1% (balance)

Kontrollerede urenheder:

Jern (Fe): Mindre end eller lig med 0,50% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max

Mangan (MN): mindre end eller lig med 0,30% max

Titanium (Ti): mindre end eller lig med 0,20% max

Ultra-tyk smedningsproces:

Premium Ingot -produktion:

Vakuumdegasseret primær aluminium

Triple filtrering gennem keramiske filtre

Direct-Chill (DC) støbning med kontrolleret afkøling

Homogeniseringsbehandling:

460-480 grad for 24-48 timer (tykkelseafhængig)

Computerstyrede termiske profiler

Overfladekonditionering:

Scalping Minimum 12 mm pr. Overflade

Ultralydsinspektion for intern kvalitet

Multieretningsmæssig smedning:

Indledende sammenbrud: 410-430 grad

Endelig smedning: 360-380 grad

Deformationsforhold: 4: 1 minimum

Multi-retningsbestemt arbejde for optimal isotropi

Løsningsvarmebehandling:

465-480 grad for tykkelse-specifik varighed

Computer-overvåget temperaturuniformitet

Slukning:

Polymer slukende med kontrolleret koncentration

Agitationshastighed: 3-5 m/s minimum

Core cooling rate: >50 graders /sek minimum

Kontrolleret strækning:

1.5-3.0% permanent deformation

Kunstig aldring:

T651/T7351 Tempers: Multi-Stage Aging Cycle

Temperaturkontrol: ± 2 graders maksimal afvigelse

Al behandling opretholder fuldstændig sporbarhed med digital overvågning i hele fremstillingen .

 

 

2. Mekaniske egenskaber ved ultra-tykke 7075 smedet plade

 

Ejendom

Minimum (T651)

Typisk (T651)

Teststandard

Ultimate trækstyrke

530 MPa

565-590 Mpa

ASTM E8/E8M

Udbyttestyrke (0,2%)

455 MPa

495-520 Mpa

ASTM E8/E8M

Forlængelse (2 tommer)

7%

9-12%

ASTM E8/E8M

Fraktur sejhed (K₁C)

26 MPa⋅m

28-31 mpa√m

ASTM E399

Forskydningsstyrke

330 MPa

340-360 Mpa

ASTM B769

Bærestyrke (e/d =2.0)

785 MPa

800-850 Mpa

ASTM E238

Træthedsstyrke (10⁷)

160 MPa

170-190 Mpa

ASTM E466

Hårdhed (Brinell)

140 HB

145-155 hb

ASTM E10

Gennem tykkelse:

Ejendomsvariation<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Retningsforhold (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,85 for trækstyrke

Kerne-til-overflade hårdhedsvariation: mindre end eller lig med maksimalt 10 hb

 

 

3. Mikrostrukturteknik til ultra-tykke sektioner

 

Kritiske behandlingsparametre:

Kornstrukturkontrol:

Uregystalliseret, fibrøs kornmorfologi

CR-Dispersoid-fastgørelse af korngrænser

Specialiseret termisk profil til tykke sektioner

Udfældning af teknik:

Mgzn₂ (η/η ') bundfaldsstørrelse: 5-15 nm

Al₂cumg (S-fase) distribution

Al₇cu₂fe intermetallisk kontrol

Optimering af slukkehastighed:

Polymerkoncentration: 12-18%

Agitationssystem: Multi-retningsbestemt højhastighedsstrøm

Minimumscenterkølingshastighed: 55 graders /sek

Mikrostrukturelle egenskaber:

Kornstørrelse: ASTM 8-10 ({1}} μm)

Kornformatforhold: 3: 1 til 5: 1 (L: ST)

Omkrystalliseret volumenfraktion:<15% maximum

Precipitate Density: >10¹⁷/cm³

Inkluderingsvurdering: mindre end eller lig med 0,3 pr. ASTM E45

 

 

4. Dimensionelle specifikationer og tolerancer

 

Parameter

Standard rækkevidde

Luftfartstolerance

Kommerciel tolerance

Tykkelse

{0} mm

± 0,8 mm eller ± 0,5%*

± 1,5 mm eller ± 1,0%*

Bredde

{0} mm

± 3 mm

± 6 mm

Længde

{0} mm

± 5 mm

± 12 mm

Fladhed

N/A

0,1% af længden

0,3% af længden

Parallelisme

N/A

0,2% af tykkelsen

0,5% af tykkelsen

Overflades ruhed

N/A

3,2 μm RA max

6,3 μm RA max

*Uanset hvad der er større

 

Ultra-tykke specifikke parametre:

Densitet: 2,81 g/cm³ (± 0,02)

Vægtformel: tykkelse (mm) × bredde (m) × længde (m) × 2.81=vægt (kg)

Bearbejdningsgodtgørelse: Anbefal 15 mm pr. Side til kritiske dimensioner

Ultralydstest: 100% volumetrisk inspektion pr. AMS-STD -2154 Klasse A

 

 

5. varmebehandling & temperamentindstillinger

 

Temperatur

Procesdetaljer

Optimerede egenskaber

Målapplikationer

T651

Løsningsvarme behandlet, strakt (1.5-3%), kunstigt alderen

Maksimal styrke

Primære flysstrukturer

T7351

Løsningsvarme behandlet, strakt, overvåget

Forbedret SCC -modstand, bedre sejhed

Kritiske rumfartskomponenter

T7651

Løsningsvarme behandlet, strakt, specielt overvurderet

Afbalanceret styrke og SCC -modstand

Vingestrukturer

 

Varmebehandlingsparametre:

Løsningsvarmebehandling:

Temperatur: 465-480 grad

Tid: 1 time pr. 25 mm tykkelse (minimum)

Quench forsinkelse:<12 seconds maximum

Kunstig aldring:

T651: 120 grad i 24 timer

T7351: 115 grad for 6-8 timer + 175 grad for 8-16 timer

Temperaturtolerance: ± 2 grad

 

 

6. Bearbejdning & fremstillingshensyn

 

Operation

Værktøjsmateriale

Anbefalede parametre

Overvejelser til ultra-tyk plade

Råbearbejdning

Karbid

Vc =300-600 m/min, fz =0.1-0.3 mm

Stor-down tilgang, progressiv dybde

Efterbehandling

PCD/CBN -indsatser

Vc =600-1200 m/min

Lysnedskæringer, høj overfladehastighed

Dyb hulboring

Carbide kølevæsket

Vc =60-120 m/min, fn =0.1-0.3 mm/rev

Peck boring essentiel

Ansigtsfræsning

PCD/carbide

Vc =500-1000 m/min

Positiv rake geometri

 

Fremstilling af bedste praksis:

Skæringsvæsker: Vandopløseligt kølevæske med pH 8.5-9.5

Chip Management: Højtryks kølevæske til evakuering

Fasturering: Distribueret klemme for at minimere forvrængning

Skærestrategi: Klatre fræsning for optimal overfladefinish

Reststresshåndtering: ru maskine, stressaflastning, finish maskine

 

 

7. Korrosionsmodstand og beskyttelsessystemer

 

Miljøtype

Modstandsvurdering

Beskyttelsesmetode

Forventning af levetid

Industriel atmosfære

Moderat

Anodisering + primer/topcoat

8-12 år med vedligeholdelse

Marine miljø

Dårlig-fair

Anodisering + kromeret primer + topcoat

5-8 år med vedligeholdelse

Stresskorrosion

God (T7 Tempers)

Overgning + overfladekomprimering

Betydelig forbedring i forhold til T6

Eksfoliering

God (T7 Tempers)

Korrekt varmebehandling

Exco -vurdering af EA eller bedre

 

Overfladebehandlingsmuligheder:

Anodisering:

Type II (svovlsik): 10-25 μm

Type III (hård): 25-75 μm

Krom: 2-8 μm for maksimal træthedsydelse

Konverteringsbelægninger:

Chromat pr. Mil-DTL -5541 Klasse 1A

Trivalent chromforbehandling

Malingssystemer:

Høj-solid Epoxy Primer

Polyurethan topcoat

Mekanisk overfladeforbedring:

Shot Peening (0.008-0.012 en intensitet)

Laserchokkleing

 

 

8. Fysiske egenskaber til teknisk design

 

Ejendom

Værdi

Design betydning

Densitet

2,81 g/cm³

Vægtberegninger for flystrukturer

Smelteområde

477-635 grad

Begrænsninger/varmebehandlingsbegrænsninger

Termisk ledningsevne

130-150 W/m·K

Varmeafledning i komponenter med høj belastning

Elektrisk ledningsevne

33-40% iacs

EMI -afskærmningsapplikationer

Specifik varme

960 j/kg · k

Termiske masseberegninger

Termisk ekspansion (CTE)

23.4 ×10⁻⁶/K

Termiske stressforudsigelser

Youngs modul

71,7 GPa

Strukturel stivhed i airframe design

Poissons forhold

0.33

Kritisk for FEA -modellering

 

Særlige overvejelser til ultra-tykke sektioner:

Reststressfordeling: Kortlægning af tykkelse kræves

Termisk inerti: Langsom respons på temperaturændringer

Dyb hærdebarhed: Konsistente egenskaber gennem sektion

 

 

9. Kvalitetssikring og testprotokoller

 

Obligatorisk inspektionsregime:

Kemisk sammensætning:

Optisk emissionsspektroskopi

Bekræftelse af alle større elementer og urenheder

Mekanisk test:

Fuld trækprøve (L, LT, ST -retninger)

K₁C Fraktur sejhedstest

Hardness Survey (25 mm gitter minimum)

Ikke-destruktiv test:

Ultrasonisk inspektion pr. AMS-STD -2154 Klasse A

Penetrantinspektion af kritiske overflader

Mikrostrukturel analyse:

Kornstørrelse og morfologi

Inkluderingsvurdering pr. ASTM E45

Certificeringsdokumentation:

Materialetestrapport (MTR) pr. En 10204 3.1/3.2

Kemisk analysecertificering

Mekaniske egenskabscertificering

VARMEBEHANDLINGSKITEL RECATIONS

NDT rapporterer med acceptkriterier

 

 

10. Applikationer og ydelsesfordele

 

Primære luftfartsanvendelser:

Skotterstrukturer

Wing spars og gennemførelsesstrukturer

Landingsgearkomponenter

Fuselage rammer og længere tider

Tyk sektions strukturelle medlemmer

Øvre vingeskind

Fittings med høj belastning

Ydelsesfordele for ultra-tykke sektioner:

Ensartede egenskaber i hele tykkelsen

Overlegen skaderetolerance

Forbedret stresskorrosionsbestandighed i T7 -frister

Forbedret styrke gennem tykkelse

Overlegen bearbejdelighed i tykke sektioner

Konsekvent kvalitet gennem streng behandlingskontrol

Populære tags: 7075 Ultra-tyk luftfarts aluminiumsmedningsplade, Kina 7075 Ultra-tyk luftfartsaluminiumsfedningspladeproducenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

(0/10)

clearall