1/2

<< /span>

5083 aluminiumsmedningsrør til marine

5083 Aluminiumslegering er en høj magnesiumlegering med god styrke, korrosionsbestandighed og bearbejdelighed blandt ikke -varmebehandlede legeringer .

Send forespørgsel

1. materialesammensætning og smedningsproces

5083 Marine-klasse aluminiumsmedningsrør overholder ASTM B247, en 754-2 og Norsok M -121 standarder med optimeret magnesium-mangansk sammensætning til havvandskorrosionsbestandighed:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (forbedrer styrke og korrosionsbestandighed)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (kontrollerer kornstruktur)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (forbedrer stresskorrosionskrækningsresistens)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større end eller lig med 93,5% (balance)

Urenhedsgrænser:

Jern (Fe): mindre end eller lig med 0,40% max

Silicon (SI): mindre end eller lig med 0,40% max

Kobber (CU): mindre end eller lig med 0,10% max (kritisk for marin korrosion)

Zink (Zn): mindre end eller lig med 0,25% max

Marine-specifik smedningsproces:

Forvarmning: 380-420 grad i kontrollerede atmosfæreovne

Smedningsparametre:

Temperaturområde: 320-380 grad

Reduktionsforhold: større end eller lig med 3: 1 (garanterer kornforfining)

Silfrekvens: 1-10 S⁻¹

Retningskornstrøm: langsgående orientering ± 8 grad

Multieretningsmæssig smedning: Tre-akset hydrauliske presser (15, 000-30, 000 tons)

Post-forfulgt behandling:

Kontrolleret afkøling: 30 grader /min maksimal afkølingshastighed

Retningstolerance: mindre end eller lig med 0,5 mm/m

Certificeret til DNV GL OS F101 og ABS -guide til aluminiumsstrukturer med fuld sporbarhed fra billet til færdigt produkt .

2. Mekaniske egenskaber under marine forhold

H116/H321 Tempers giver overlegen havvandspræstation:

Ejendom	H116 Temper	H321 Temper	Teststandard
Trækstyrke	275-350 MPA	300-370 MPA	ASTM E8
Udbyttestyrke (RP0.2)	125-185 MPA	215-265 MPA	ASTM E8
Forlængelse i havvand	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
Fraktur sejhed kic	35 MPA√m	30 MPa√m	ASTM E399
Korrosions træthedsgrænse	110 MPa (10⁷ Cyc)	140 MPa (10⁷ Cyc)	ASTM E466
Impact sejhed (-40 grad)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Stresskorrosionstærskel	100 MPa	150 MPa	ASTM G64
Kritisk pitting temp	65 grad	75 grad	ASTM G48

Opretholder større end eller lig med 80% mekaniske egenskaber efter 20- År havvandseksponeringssimuleringer pr. ASTM G 50.

3. varmebehandling og mikrostruktur

Specialiseret temperering til marine applikationer:

H116 stabiliseringsproces:

Løsningsbehandling: 415 grad ± 10 grader for 1.5-3 timer

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 grader /sek

Stabilisering: 150 grad i 4 timer + 100 grad i 12 timer

H321 Arbejdshærdningsproces:

Kontrolleret rullende ved 250-300 grad med 15-25% tykkelse reduktion

Endelig stabilisering: 120 grader /8 timer

Mikrostrukturelle egenskaber:

Kornstørrelse: ASTM 6-8 (15-35 μm)

Intermetalliske faser: Al6 (Mn, Fe) Dispersoids (0.1-0.3 μm)

Fasefordeling:<5% β-phase (Al3Mg2)

Dislokationstæthed: 5 × 10⁹/cm² (H321)

Korngrænseudfældning af dækning:<25nm continuous

4. Dimensioner og marine-specifikke konfigurationer

Parameter	Standard rækkevidde	Skibsbygningstolerance	Særlige profiler
Ydre diameter	50-1200 mm	± 0,1% OD	Oval/rektangulær
Vægtykkelse	6-80 mm	+10%/-5% vægt	Konisk/trappet
Længde	3-18 m	+5 mm/-0 mm	Op til 30 m opviklet
Ovalitet	Mindre end eller lig med 1,0%	Mindre end eller lig med 0,3% for stigerør	-
Bøj radius	1,5 × OD	1,0 × OD med dorn	-
Lige	1,0 mm/m	0,3 mm/m (højtryk)	-

Marinefremstillingsteknologier:

Lukket-die smedning til komplekse flanger

Radial smedning for ensartet vægtykkelse

Rulbøjning til skrogindtrængninger

Eksplosiv dannelse til specielle konturer

CNC Ring rullende for manifoldsektioner

5. Korrosionsydelse i marine miljøer

Eksponeringstilstand	Korrosionshastighed (mm/år)	Testvarighed	Beskyttelsesmetode
Splash Zone (Tidal)	0.01-0.03	5- årstudie	200μm HVOF -belægning
Havvand nedsænkning	0.02-0.05	ASTM G31	Katodisk beskyttelse
Mudderzone	0.005-0.015	ISO 11306	Pe 3- lagbelægning
Højhastighed havvand (4m/s)	0.03-0.08	ASTM G119	Elektropolering
Marine atmosfære	0.001-0.003	ISO 9223	Anodisering (AA25)

Avancerede marine beskyttelsessystemer:

Anodisk beskyttelse:

Zinkarmbåndssystemer pr. DNV-RP-B401

Aluminium-zink-indium legeringsanoder

Overtræk:

GlassFlake Epoxy: 500-1000 μm DFT

Imponeret nuværende katodisk beskyttelse (ICCP)

Metalspray:

85/15 Zink-aluminiumspray (150-250 μm)

Foringssystemer:

Polyethylen med høj densitet (HDPE)

Elastomere polyurethanforinger

6. bearbejdelighed for marine komponenter

Operation	Værktøjsmateriale	Parametre	Marine applikationer
Undervandsskæring	Keramiske indsatser	90-120 m/min foder	Reparationsarbejder
Dyb hulboring	Carbide Gundrills	30-50 m/min, peck -cyklus	Hydrauliske passager
CNC fræsning	Tialn coated værktøjer	400-600 m/min	Flangbearbejdning
Tapping	Spiralpunkthaner	15-20 m/min	Rørforbindelser
Kedelig	Dæmpede kedelige barer	100-200 m/min	Stern rørbearbejdning

Bearbejdning af egenskaber:

Byggende kanttendens: Lav (klasse B pr. ISO 3685)

Overfladefinish opnås: ra 0.8-3.2 μm

Skæringsvæske: Vandopløselig syntetik (pH 8.5-9.0)

Chip Control: Fremragende - Formularer kontinuerlige chips

Værktøjets levetid: 70% længere end stålkomponenter

7. Marin svejsning og sammenføjningsteknologi

Anbefalede svejseprocesser:

GMAW-P (pulseret MIG):

Fyldstof: ER5183/ER5356

Afskærmning gas: ar +30%han

Varmeindgang: mindre end eller lig med 1,2 kJ/mm

Friktion omrør svejsning:

Værktøjsrotation: 400-600 RPM

Traverse Speed: 100-300 mm/min

Axial kraft: 15-35 kN

Kritiske ledtyper:

Kravefuger:

35-45 graders skrå vinkler

Dobbeltsidet svejsning til fuld penetration

Mekaniske koblinger:

Victaulic-stil riller

316L rustfrit stål klemmer

Klæbemiddel:

Epoxy polysulfid fugemasser

25-35 MPA forskydningsstyrke i havvand

8. fysiske egenskaber

Ejendom	Værdi	Marine betydning
Densitet	2,66 g/cm³	35% lettere end stål
Termisk ledningsevne	117 W/m·K	Kryogene anvendelser
Elektrisk resistivitet	49 nΩ·m	Lynbeskyttelse
Smelteområde	570-640 grad	Brandsikkerhedsvurdering
Elasticitetsmodul	71 GPA	Strukturel fleksibilitet
CTE (20-100 grad)	23,8 μm/m · grad	Termisk ekspansionskontrol
Magnetisk permeabilitet	1.000022	Degaussing -systemer
Akustisk impedans	17.5 Mrayl	Sonar gennemsigtighed

9. Marine certificering og testning

Strenge kvalitetsverifikation

Korrosionstest:

Exco -test pr. ASTM G34

1000 timer saltspray pr. ASTM B117

Galvanisk korrosionstest pr. ASTM G71

Mekanisk test:

Hydrostatisk test i fuld skala (6, 000 psi)

Charpy V-notch-test ved -196 grad

NDE -krav:

Automatiseret UT med TOFD -kapacitet

Digital radiografi pr. 13068

Skiftende strømmåling

Marine certificeringer

DNV GL -type godkendelsesattest

ABS Marine fartøjsgodkendelse

Lloyds register marine komponentcertifikat

Norsok M650 -kvalifikation

Mil-DTL -24196 til skibsanlæg

FDA -underkapitel D - Madkontakt i galejer

10. applikationer i marineknik

Primære marine applikationer:

Offshore platform strukturelle medlemmer

Havvandskølingsrørssystemer

Marine Riser Tensioner Systems

Flydende naturgas (LNG) overførselslinjer

Ballast Water Management Systems

Navalskibsoverbygninger

Subsea umbilical ledninger

Afsaltningsanlægskomponenter

Håndtering og emballage:

VCI Polyfilm indpakning + tørremiddel

Trækasser med ISO -markeringer

Kystkorrosionsbeskyttelsesforbindelse belægning

Seaworthiness certifikat for havtransport

Populære tags: 5083 Aluminiumsmedningsrør til Marine, Kina 5083 Aluminiumsmedningsrør til marineproducenter, leverandører, fabrik